【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬模铸造，具体涉及一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置。
技术介绍
1、随着社会的不断发展，工业的不断进步，金属钢材铸造技术的不断进步，硬铸造装置是金属钢材铸造件生产的重要装置，因此市场上此类装置种类繁多，基本满足人们的需求。
2、如中国专利公开号为cn209223118u，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，包括底座，所述底座顶端的左侧安装有底板，所述底座顶端的右侧竖向安装有支撑柱，且支撑柱的正面设置有放置架，所述支撑柱左侧的顶端通过焊接横向安装有横板，且横板的左侧安装有操作按钮，所述横板的顶端安装有金属液仓，所述横板的底端通过焊接竖向安装有电动伸缩杆，所述金属液仓内部的底端安装有传送管，所述传送管的底端穿过横板连接安装有螺旋管，且螺旋管的底端穿过电动伸缩杆底端的内壁。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、现有技术中将模具放置在底板的顶端，然后通过滑块在滑轨上移动，将两侧的夹板向模具方向移动，待夹板的一侧紧贴在模具一侧时，拧动紧固螺栓，带动固定块在凹槽内向靠近滑轨的一侧移动，通过紧固螺栓和固定块将滑块限位固定在滑轨上，使夹板限位固定在模具的两侧，操作繁琐，降低了铸造的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，
4、所述夹持机构包括电动推杆一、箱体、电机、连轴杆、双向螺纹杆、轴承、移动杆、通孔、夹板，所述电动推杆一固定安装在底板的底部，所述箱体的底部与电动推杆一的输出端固定连接，所述夹板设置在箱体的顶部，所述双向螺纹杆设置在箱体的内部。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电机固定安装在箱体的左侧外壁，所述电机的输出端与连轴杆的一端固定连接，所述连轴杆的另一端贯穿箱体的左侧外壁延伸至箱体的内部与双向螺纹杆的一端固定连接，所述连轴杆与箱体转动连接，所述双向螺纹杆贯穿移动杆与移动杆螺纹连接，通过设置移动杆可以带动夹板移动。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹板、通孔和移动杆的数量皆为两个，两个移动杆分别设置在双向螺纹杆的左右两侧，所述轴承固定连接在箱体的内壁右侧，且双向螺纹杆的另一端与轴承的内圈固定连接，所述通孔开设在箱体的顶部，所述移动杆的顶部穿过通孔延伸至箱体的外部与夹板的底部固定连接，两个夹板分别设置在模具的左右两侧，所述移动杆的外壁与通孔的内壁滑动连接，通过设置轴承使得双向螺纹杆稳定的转动。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括立板、电动推杆二、l型板、液压杆、冲压块，所述立板的底部与底板的顶部固定连接，所述电动推杆二固定安装在立板的左侧外壁，通过设置电动推杆二可以带动冲压块左右移动。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电动推杆二的输出端与l型板的外壁固定连接，所述液压杆固定安装在l型板的内壁顶部，所述液压杆的输出端与冲压块的顶部固定连接，通过设置液压杆可以带动冲压块进行冲压。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有支架的一端，所述支架的另一端固定连接有连接板，所述连接板的右侧外壁固定连接有储液箱，所述支架的外壁固定连接有斜杆，通过设置斜杆可以提高支架的强度，通过设置连接板可以提高支架与储液箱连接的稳定性。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述储液箱的顶部连通设置有进液管，所述进液管的顶部设置有密封板，所述储液箱的底部连通设置有排液管，所述排液管上设置有电磁阀，所述排液管的底部设置有出液头，通过设置电磁阀可以控制排液管的开合。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述储液箱的内壁底部固定连接有两个斜板，且两个斜板相对设置，通过设置斜板可以方便金属液流出。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述储液箱的底部设置有收集机构，所述收集机构包括固定板、电动推杆三、安装板、收集盒、梯形槽、梯形块，所述固定板的顶部与储液箱的底部固定连接，所述电动推杆三固定安装在固定板的右侧外壁，所述电动推杆三的输出端与安装板的左侧外壁固定连接，所述收集盒设置在安装板的右侧，通过启动电动推杆三，电动推杆三带动安装板右移，安装板带动收集盒移到出液头的正下方，收集残留的金属液，避免资源的浪费。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述梯形槽开设在安装板的右侧，所述梯形块固定连接在收集盒的左侧外壁，且梯形块设置在梯形槽的内部与梯形槽滑动连接，梯形块和梯形槽的设置可以方便收集盒的拆装。
14、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15、1、本专利技术提供一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，通过将模具放置在箱体的顶部，启动电机，电机带动连轴杆转动，连轴杆带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个移动杆夹紧模具，提高铸造的稳定性，且操作便捷，为工作人员提供了便利，提高了铸造的效率。
16、2、本专利技术提供一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，通过启动电动推杆一带动箱体上移，箱体带动模具上移到合适的高度，开启电磁阀，储液箱内部的金属液通过出液头流进模具的内部，再将模具下移到合适的高度，启动电动推杆二，电动推杆二带动l型板左移，l型板带动冲压块移至模具的正上方，启动液压杆带动冲压块下移进行冲压成型。
17、3、本专利技术提供一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，通过启动电动推杆三，电动推杆三带动安装板右移，安装板带动收集盒移到出液头的正下方，收集残留的金属液，避免资源的浪费，且梯形块和梯形槽的设置可以方便收集盒的拆装。
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1.一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有模具(2)，所述底板(1)的顶部设置有夹持机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述电机(303)固定安装在箱体(302)的左侧外壁，所述电机(303)的输出端与连轴杆(304)的一端固定连接，所述连轴杆(304)的另一端贯穿箱体(302)的左侧外壁延伸至箱体(302)的内部与双向螺纹杆(305)的一端固定连接，所述连轴杆(304)与箱体(302)转动连接，所述双向螺纹杆(305)贯穿移动杆(307)与移动杆(307)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述夹板(309)、通孔(308)和移动杆(307)的数量皆为两个，两个移动杆(307)分别设置在双向螺纹杆(305)的左右两侧，所述轴承(306)固定连接在箱体(302)的内壁右侧，且双向螺纹杆(305)的另一端与轴承(306)的内圈固定连接，所述通孔(308)开设在箱体(302)的顶部，所述移动杆(307)的顶
4.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)包括立板(401)、电动推杆二(402)、L型板(403)、液压杆(404)、冲压块(405)，所述立板(401)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述电动推杆二(402)固定安装在立板(401)的左侧外壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述电动推杆二(402)的输出端与L型板(403)的外壁固定连接，所述液压杆(404)固定安装在L型板(403)的内壁顶部，所述液压杆(404)的输出端与冲压块(405)的顶部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支架(5)的一端，所述支架(5)的另一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧外壁固定连接有储液箱(7)，所述支架(5)的外壁固定连接有斜杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述储液箱(7)的顶部连通设置有进液管(9)，所述进液管(9)的顶部设置有密封板(10)，所述储液箱(7)的底部连通设置有排液管(12)，所述排液管(12)上设置有电磁阀(13)，所述排液管(12)的底部设置有出液头(14)。
8.根据权利要求7所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述储液箱(7)的内壁底部固定连接有两个斜板(11)，且两个斜板(11)相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述储液箱(7)的底部设置有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括固定板(801)、电动推杆三(802)、安装板(803)、收集盒(804)、梯形槽(805)、梯形块(806)，所述固定板(801)的顶部与储液箱(7)的底部固定连接，所述电动推杆三(802)固定安装在固定板(801)的右侧外壁，所述电动推杆三(802)的输出端与安装板(803)的左侧外壁固定连接，所述收集盒(804)设置在安装板(803)的右侧。
10.根据权利要求9所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述梯形槽(805)开设在安装板(803)的右侧，所述梯形块(806)固定连接在收集盒(804)的左侧外壁，且梯形块(806)设置在梯形槽(805)的内部与梯形槽(805)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有模具(2)，所述底板(1)的顶部设置有夹持机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述电机(303)固定安装在箱体(302)的左侧外壁，所述电机(303)的输出端与连轴杆(304)的一端固定连接，所述连轴杆(304)的另一端贯穿箱体(302)的左侧外壁延伸至箱体(302)的内部与双向螺纹杆(305)的一端固定连接，所述连轴杆(304)与箱体(302)转动连接，所述双向螺纹杆(305)贯穿移动杆(307)与移动杆(307)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述夹板(309)、通孔(308)和移动杆(307)的数量皆为两个，两个移动杆(307)分别设置在双向螺纹杆(305)的左右两侧，所述轴承(306)固定连接在箱体(302)的内壁右侧，且双向螺纹杆(305)的另一端与轴承(306)的内圈固定连接，所述通孔(308)开设在箱体(302)的顶部，所述移动杆(307)的顶部穿过通孔(308)延伸至箱体(302)的外部与夹板(309)的底部固定连接，两个夹板(309)分别设置在模具(2)的左右两侧，所述移动杆(307)的外壁与通孔(308)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)包括立板(401)、电动推杆二(402)、l型板(403)、液压杆(404)、冲压块(405)，所述立板(401)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述电动推杆二(402)固定安装在立板(401)的左侧外壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置，其特征在于：所述电动推杆二(402)的输出端与l型板(403)...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦煜皓，
申请(专利权)人：佛山市季轩门窗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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