【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属胚制作，尤其是涉及一种利于化学反应的金属颗粒块制作方法及金属颗粒块。
技术介绍
1、多孔金属胚块相较于实心金属胚有着其特殊的优势。在化学层面，在保证一定强度的同时，能更好的参与化学反应，瞬间接触反应原料的接触面更多，化学反应更剧烈，更快捷，更全面，不容易形成保护层；在物理层面，多孔结构利于气体与液体的流动，隔热、隔音效果出色。多孔金属相较于金属粉末，又具有安全不易产生粉尘爆炸的特性；其次，按一定规格形状制备后，比粉末更容易陈放和使用。
2、目前的多孔金属技术由金属粉末压制，再填充发泡剂后形成多孔结构，过程中金属粉末有风险，粉末粒径需要不小于一定级别才能使用，一定程度上限制了金属的化学反应速率极限，且需要较好的设备管理；其次有其他物质填充形成的杂质，需要多孔成型后再处理。
3、本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供一种不需要金属粉末和发泡剂就可以制备多空隙的金属胚的技术，减少成本，提高安全性并可运用于多种特殊场景。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利于化学反应的金属颗粒块制作方法及金属颗粒块，以解决现有技术中存在的采用金属粉末压制制作金属胚时，需要填充发泡剂形成多孔结构，而引入发泡剂导致引入杂质的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种利于化学反应的金属颗粒块制作方法，包
4、进一步地，所述金属片的厚度小于该金属材料对应的金属粉末安全粒径大小。
5、进一步地，所述金属片呈螺旋状。
6、进一步地，所述制作方法具体包括如下内容：将金属铸锭多次切削成符合厚度要求的金属片；将切削好的金属片条放置于一空间中充分晃动使金属条之间相互缠绕；将缠绕过后的金属片放置于塑膜内进行压制挤出成型。
7、进一步地，所述将缠绕过后的金属片放置于塑膜内进行压制挤出成型，具体包括如下：将缠绕过后的金属片放置于塑膜，塑膜底部的出口封堵；从上挤压所述塑膜内的金属片；解除塑膜底部出口的封堵且继续挤压所述塑膜内的金属片，切削刀头切削从所述塑膜底部出口伸出的金属块，以形成多空隙金属。
8、进一步地，在切削所述金属铸锭以及切削从所述塑膜底部出口伸出的金属块时，在惰性气体中进行。
9、进一步地，通过控制压制的压力以控制多空隙金属胚内部的间隙大小。
10、进一步地，制作的所述多空隙金属胚的重量为相同体积大小下实心金属胚重量的1/2～2/3之间。
11、本专利技术提供一种多空隙金属胚，所述金属颗粒块采用所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法制成。
12、本专利技术优选技术方案至少可以产生如下技术效果：本专利技术提供一种新的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，不需要金属粉末和发泡剂就可以制备多空隙的金属胚，减少成本，未引入杂质，实现在更安全生产的同时，也能使成型后的多空隙金属胚在参与化学反应时速率更快，过程更高效。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述金属片的厚度小于该金属材料对应的金属粉末安全粒径大小。
3.根据权利要求1所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述金属片呈螺旋状。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述制作方法具体包括如下内容：
5.根据权利要求4所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述将缠绕过后的金属片放置于塑膜内进行压制挤出成型，具体包括如下：
6.根据权利要求5所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，在切削所述金属铸锭以及切削从所述塑膜底部出口伸出的金属块时，在惰性气体中进行。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，通过控制压制的压力以控制多空隙金属胚内部的间隙大小。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于
9.一种金属颗粒块，其特征在于，所述金属颗粒块采用权利要求1-8中任一项所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述金属片的厚度小于该金属材料对应的金属粉末安全粒径大小。
3.根据权利要求1所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述金属片呈螺旋状。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述制作方法具体包括如下内容：
5.根据权利要求4所述的利于化学反应的金属颗粒块制作方法，其特征在于，所述将缠绕过后的金属片放置于塑膜内进行压制挤出成型，具体包括如下：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：小笠原亮，刘奕辰，
申请(专利权)人：艾氢技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。