一种轧制用内冒口钢锭模及其设计方法技术

本发明专利技术涉及一种轧制用内冒口钢锭模及其设计方法，钢锭模包括冒口、锭身、锭尾、耳轴、拉断台、凸台和模底孔；所述冒口对应设置在锭身的顶端并采用内冒口式设计；所述锭尾对应设置在锭身的底端；所述冒口、锭身和锭尾的内腔对应完全相通且交界处圆滑相切过渡；所述锭身内腔呈上大下小的锥台形腔；所述锭身内壁上端与冒口内壁相接处设置有环形凸台；所述凸台的内侧边缘设置有拉断台；所述模底孔设置在锭尾的底部；所述耳轴分别设置在锭身窄面两侧外壁的上部和下部。本发明专利技术不仅完全杜绝了钻钢的可能，而且可极大的减轻脱模及人工安插绝热板的工作量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢锭模，尤其涉及一种轧制用内冒口钢锭模及其设计方法。

技术介绍

1、随着轧机能力的逐步提升，许多之前需要通过锻造才能满足性能要求的材料，现在也能够逐步通过轧制来替代，俗称以轧代锻，基于特钢厂以轧代锻的需求，设计能匹配大功率1350mm初轧机的大型轧制用钢锭，要求设计锭型适用于大压下量、有良好的内部质量、轧制后有较高的成材率、且减少现场人工操作量，为此，需要配套设计能够与1350mm轧机能力相适应的大锭型。

2、传统的钢锭模通常采用锭身和帽口分离式的设计，主要是为了减小冒容比，以加高冒口高度的形式来收集杂质和缺陷，从而保障钢锭内部质量，但是分离式冒口不仅存在钻钢的风险，脱模时还要挨个去除冒口模，同时也不便于人工安插绝热板，生产效率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种轧制用内冒口钢锭模，具有避免钻钢，脱模、安插绝热板更容易、抗热变形能力强等特点，且其产出的钢锭能够适用于大压下量，并具有足够好的内部质量以及足够高的成材率。

2、本专利技术采用的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轧制用内冒口钢锭模，其特征在于：所述钢锭模包括冒口、锭身、锭尾、耳轴、拉断台、凸台和模底孔；所述冒口对应设置在锭身的顶端并采用内冒口式设计；所述锭尾对应设置在锭身的底端；所述冒口、锭身和锭尾的内腔对应完全相通且交界处圆滑相切过渡；所述锭身内腔呈上大下小的锥台形腔；所述锭身内壁上端与冒口内壁相接处设置有环形凸台；所述凸台的内侧边缘设置有拉断台；所述模底孔设置在锭尾的底部；所述耳轴分别设置在锭身窄面两侧外壁的上部和下部。

2.根据权利要求1所述的一种轧制用内冒口钢锭模，其特征在于：所述锭身宽面两侧内壁上对应设置有预起拱结构。

3.根据权利要求1所述的一种轧制用...

【技术特征摘要】

1.一种轧制用内冒口钢锭模，其特征在于：所述钢锭模包括冒口、锭身、锭尾、耳轴、拉断台、凸台和模底孔；所述冒口对应设置在锭身的顶端并采用内冒口式设计；所述锭尾对应设置在锭身的底端；所述冒口、锭身和锭尾的内腔对应完全相通且交界处圆滑相切过渡；所述锭身内腔呈上大下小的锥台形腔；所述锭身内壁上端与冒口内壁相接处设置有环形凸台；所述凸台的内侧边缘设置有拉断台；所述模底孔设置在锭尾的底部；所述耳轴分别设置在锭身窄面两侧外壁的上部和下部。

2.根据权利要求1所述的一种轧制用内冒口钢锭模，其特征在于：所述锭身宽面两侧内壁上对应设置有预起拱结构。

3.根据权利要求1所述的一种轧制用内冒口钢锭模，其特征在于：所述凸台宽度与绝热板厚度相同，保证冒口部位安插绝热板后内腔尺寸与锭身交界处内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，白于良，曾泽瑶，罗许，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：