提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，属于热轧钢技术领域。本发明专利技术为提高厚规格管线钢热轧卷板落锤性能，提供了一种提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其包括生产流程为“铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空循环→连铸”的冶炼工艺和“板坯再加热→高压水除鳞→粗轧→中间坯冷却→精轧→层流冷却→卷取”的热轧工艺。本发明专利技术同时考虑了冶炼过程铸坯中心部的大尺寸夹杂、合金偏析带及热轧过程奥氏体晶粒度、针状铁素体中亚结构密度对管线钢板卷落锤性能的影响，提出冶炼‑连铸‑热轧全流程工艺控制要点，大幅提高了落锤性能合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧钢，具体涉及一种提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺。

技术介绍

1、管道运输是天然气最重要的远距离输送方式，相比于输油管道，输气管道减压波传播速率较低，在管道破裂后会导致裂纹持续扩展，因此针对输气管道用材料要求较高的止裂性能。小尺寸的低温冲击试样与管道爆破试验获得的韧性数据差异较大，而落锤试验则能够较好对应管道实际失效条件。因此，落锤试验（dwtt）已成为管线钢最重要的性能指标之一。

2、cn105950973b公开了超低温落锤性能优异的厚规格x80管线用钢板及其制造方法，其采用“转炉或电炉冶炼-炉外精炼-连铸-板坯再加热-tmcp-冷却后堆冷-矫直”流程生产厚度30mm以上x80管线钢板，其化学成分包括：0.02-0.06%c、1.45-1.60%mn、0.10-0.35%si、0.055-0.080%nb、0.008-0.030%ti、0.2-1.5%ni，s≤0.0006%、p≤0.010%、v≤0.008%、alt≤0.06%、n≤0.0040%、o≤0.0040%、mo≤0.30%、pb≤0.0015%、zn本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空循环→连铸的冶炼工艺，和板坯再加热→高压水除鳞→粗轧→中间坯冷却→精轧→层流冷却→卷取的热轧工艺，具体为：

2.根据权利要求1所述的提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：铁水预处理中，所述钙镁复合脱硫剂含有20~30wt%钝化镁和80~70wt%CaO+CaF2；所述钙镁复合脱硫剂的喷吹量为5～9kg/t铁。

3.根据权利要求1所述的提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：转炉冶炼中，钢包白灰的加入量为4.0~4.3kg/t...

【技术特征摘要】

1.提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：包括铁水预处理→转炉冶炼→lf炉外精炼→rh真空循环→连铸的冶炼工艺，和板坯再加热→高压水除鳞→粗轧→中间坯冷却→精轧→层流冷却→卷取的热轧工艺，具体为：

2.根据权利要求1所述的提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：铁水预处理中，所述钙镁复合脱硫剂含有20~30wt%钝化镁和80~70wt%cao+caf2；所述钙镁复合脱硫剂的喷吹量为5～9kg/t铁。

3.根据权利要求1所述的提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：转炉冶炼中，钢包白灰的加入量为4.0~4.3kg/t钢；铝铁的加入量为2.0~4.0kg/t钢；钢包硅的加入量为2.5~3.5kg/t钢；铌铁块的粒径10~30mm。

4.根据权利要求1所述的提高管线钢热轧卷板落锤性能的铸轧一体化工艺，其特征在于：lf炉外精炼中，活性石灰的加入量为2.4~4.1kg/t钢；无氟化渣剂的加入量为0.45~0.90kg/t钢；铝丸的加入量为0.3~0.7kg/t钢。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述，张开华，陈述，任守斌，唐进，齐彪，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：

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