一种铸造用自动落砂装置制造方法及图纸

技术编号:40429344 阅读:34 留言:0更新日期:2024-02-20 22:51
本申请提供了一种铸造用自动落砂装置,涉及砂型铸造领域。其包括底座和多个用于放置工件的放置台,所述放置台位于所述底座的上方且分布在所述底座的轴线外侧,所述放置台的底部一侧设有限位油缸、另一侧设有拉绳;所述底座的顶部设有集砂斗,所述放置台与所述拉绳的衔接处位于所述集砂斗的上方,所述集砂斗内悬空设有活动杆,所述拉绳的一端与所述放置台连接、另一端连接在所述活动杆的底部,所述活动杆在驱动油缸的推动下向下移动;所述放置台的底部中央活动设有支撑杆,相邻两根支撑杆之间通过横杆连接,所述横杆上设有振动电机。本申请具有以较小的振动力完成型砂与工件的分离,并防止工件受损的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及砂型铸造领域,尤其是涉及一种铸造用自动落砂装置


技术介绍

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。在铸造完毕后,还需要将型砂与铸件进行分离。

2、目前,一般采用振动和冲击的方式实现铸型中的型砂和铸件的分离,公开号为cn204711165u的中国专利文件中公开了一种铸造用多维振动落砂机,并具体公开了包括落砂机台面、集沙斗、机座、振动弹簧、摆动装置和输砂装置。通过对落砂机台面进行振动以及摆动实现共同作用,实现型砂与铸件的分离。

3、在上述专利文件中,需要大功率的振动电机提供较大的振动力才能将型砂和铸件分离开来,但是在振动力过大时,又容易造成铸件破损。


技术实现思路

1、为了改善振动力过小导致分离效果差,而振动力过大导致铸件受损的问题,本申请提供一种铸造用自动落砂装置。>

2、本申请提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,包括底座(1)和多个用于放置工件的放置台(2),所述放置台(2)位于所述底座(1)的上方且分布在所述底座(1)的轴线外侧,所述放置台(2)的底部一侧设有限位油缸(3)、另一侧设有拉绳(4);

2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,所述放置台(2)的底部设有转动座(23),所述支撑杆(21)的一端铰接在所述转动座(23)内,所述支撑杆(21)的另一端与所述横杆(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,所述底座(1)上设有门架(11),所述驱动油缸(7)设于所述门架(11)...

【技术特征摘要】

1.一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,包括底座(1)和多个用于放置工件的放置台(2),所述放置台(2)位于所述底座(1)的上方且分布在所述底座(1)的轴线外侧,所述放置台(2)的底部一侧设有限位油缸(3)、另一侧设有拉绳(4);

2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,所述放置台(2)的底部设有转动座(23),所述支撑杆(21)的一端铰接在所述转动座(23)内,所述支撑杆(21)的另一端与所述横杆(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,所述底座(1)上设有门架(11),所述驱动油缸(7)设于所述门架(11)上,所述驱动油缸(7)的推杆的端面与所述活动杆(6)的外壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,所述放置台(2)朝向所述集砂斗(5)轴线的一侧底部设有容置槽(24),所述容置槽(24)内设有锚杆(25);

5.根据权利要求4所述的一种铸造用自动落砂装置,其特征在于,所述放置台(2)呈v形,所述放置台(2)的一侧通过挡板(27)封闭,所述放置台(2)的另一侧处于敞开状态且位于所述集砂斗(5)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛正华杨文兴朱浩峰
申请(专利权)人:南京旭阳铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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