【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造加工，具体涉及一种青铜铸件加工用原料熔化装置。
技术介绍
1、铸造青铜是用于生产铸件的青铜，青铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中形成铸造青铜系列，常用的铸造青铜有锡青铜、铅青铜、锰青铜和铝青铜等，在对青铜铸件生产加工的过程中，需要对青铜材料进行加热熔化便于后续的塑造加工；
2、而现有熔化装置在对材料进行熔化时，需要将材料投放至坩埚内，由于坩埚处于熔炉内的位置是固定的，且熔炉内部的多个升温加热块的温度不同，容易使得坩埚受到的热不均匀，对坩埚内部的材料的熔化过程中容易产生不同位置的材料的熔化程度不同的问题，使得熔化过程需要较长的时间，能量消耗大，在将坩埚内的材料熔化后，还需要人力将坩埚中的熔浆倒在模具上，费事费力，因坩埚中熔浆温度较高，容易让工人中暑甚至受伤，存在安全隐患。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种青铜铸件加工用原料熔化装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种青铜铸件加工用原料熔化装置，能够使得坩埚在加热熔炉本体的内部能够更加均匀的制热，减少热能的浪费，便于增加熔化坩埚中的材料的熔化速度，坩埚在受到旋转加热的同时，能够发生上下往复移动，以便于能够进一步提高坩埚的内部制热的效果，增加熔化坩埚中的材料的熔化速度，方便自动将坩埚的埚盖被从坩埚的表面抬起，在此过程中不需要人工对坩埚的埚盖抬离操作，避免人工近距离的与高温熔化的液体接触，方便使得坩埚内加热熔化后的液体被
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座以及安装在所述支座表面的加热熔炉本体和设置在所述加热熔炉本体内的坩埚；
3、还包括安装在所述加热熔炉本体炉腔内的旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括设置在所述加热熔炉本体炉腔内的支撑座以及固定安装在所述支撑座底部的t形杆和用于控制所述支撑座转动的旋转套和伺服电机一；
4、还包括安装在所述
5、加热熔炉本体炉腔内部底面的往复组件，所述往复组件包括套设在所述t形杆外侧的固定套以及一体成型在所述固定套内壁的滑凸和开设在所述t形杆外表面的波浪螺旋槽；
6、还包括安装在所述加热熔炉本体表面的辅助开启组件，所述辅助开启组件包括对称安装在所述加热熔炉本体表面l形固定架以及转动连接在所述l形固定架内的丝杆和设置在所述l形固定架一侧用于抬升所述坩埚埚盖的伺服电机二、l形螺接杆、t形滑套和丝杆；
7、还包括安装在所述l形固定架表面的辅助倾倒组件，所述辅助倾倒组件包括固定安装在所述l形螺接杆底面的提升板以及滑动连接在所述l形固定架表面的提拉板和用于控制所述坩埚提升的导轨、弧形夹块固定杆和导轮。
8、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述支座的表面安装有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴一端固定有旋转套，所述旋转套转动连接在所述加热熔炉本体底面，所述t形杆贯穿所述加热熔炉本体底面的一端滑动连接在所述旋转套内部开设的让位槽内。
9、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述支撑座的表面设置有升降座，所述升降座的底面呈环形设置有多个楔形块，所述支撑座的表面固定有多个楔形滑座，多个所述楔形块对应滑动在多个楔形滑座的表面，多个所述楔形块的表面均固定有限位夹板，所述限位夹板的表面滑动连接有导杆，所述导杆安装在所述升降座表面开设的条槽内，且所述导杆的外表面套设有弹簧一。
10、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述升降座与所述支撑座之间通过多个伸缩杆相连接，且多个所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧二，所述限位夹板的夹持面处设置有齿状凸起。
11、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述t形杆的外套设有固定套，所述固定套固定安装在所述加热熔炉本体的内部底面，所述滑凸滑动连接在波浪螺旋槽内。
12、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述加热熔炉本体的内部底面固定有固定盘，所述固定盘的表面安装有波浪环形凸起，所述升降座的底面呈环形固定有多个连接架，多个所述连接架的底部均转动有滑轮，所述滑轮滑动连接在波浪环形凸起的表面。
13、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述l形固定架的表面安装有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有l形螺接杆，其中一个所述l形螺接杆的外表面滑动连接有t形滑套，所述t形滑套的t形结构处滑动连接在此所述l形螺接杆表面开设的卡槽内，所述t形滑套的外表面固定有连接杆，所述连接杆的一端与所述坩埚埚盖相连接。
14、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，其中一个所述l形固定架的表面固定有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有抵接螺杆，所述抵接螺杆的一端抵接在t形滑套表面开设的换向槽内。
15、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述提拉板的一侧固定有弧形夹块，所述弧形夹块滑动连接在坩埚表面开设的环槽内，所述提拉板的一侧表面固定有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有导轮，所述导轮的外侧滑动连接有导轨，所述导轨固定安装在所述l形固定架的表面，所述提拉板的底端抵接在提升板的表面。
16、作为本专利技术一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述提拉板的表面开设的条形槽内滑动连接有限位凸柱一，所述限位凸柱一固定在l形固定架表面开设的条槽内，所述提拉板的底部一侧一体成型有限位凸柱二，所述限位凸柱二滑动连接在所述提升板表面开设的限位条槽内。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
18、1、通过设置旋转夹持组件，通过设置的限位夹板、支撑座、楔形块、t形杆和旋转套等结构的配合，以便于在使用时，能够使得处于加热熔炉本体内的升降座表面的坩埚发生转动，以便于使得坩埚在加热熔炉本体的内部能够更加均匀的制热，减少热能的浪费，便于增加熔化坩埚中的材料的熔化速度；
19、通过弹簧一弹性设置的限位夹板，以便于在将坩埚放置在加热熔炉本体内时，在坩埚自身的重量的作用下，能够使得升降座下移，同时配合设置的楔形块和楔形滑座，能够使得坩埚被夹持在多个限位夹板内，以保证升降座在旋转时，放置在其表面的坩埚能够稳定的被限位，防止在旋转加热的过程中，坩埚发生偏斜在加热熔炉本体的内部发生碰撞；
20、通过限位夹板表面设置的齿状锥凸的作用，一方面能够使得多个限位夹板能够稳定的与坩埚的表面接触，有利于对坩埚的固定限位，另一方面，能够避免限位夹板与坩埚的表面完全覆盖接触限位，导致夹持面处的加热温度受到影响，从而影响材料的熔化现象，而通过齿状锥凸的特征，能够保证热能从多个齿状锥凸的间隙处流通，提高坩埚受热的全面性以及材料均匀熔化的效果。
21、2、通过设置往复组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座（1）以及安装在所述支座（1）表面的加热熔炉本体（2）和设置在所述加热熔炉本体（2）内的坩埚（21）；
2.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述支座（1）的表面安装有伺服电机一（203），所述伺服电机一（203）的转轴一端固定有旋转套（302），所述旋转套（302）转动连接在所述加热熔炉本体（2）底面，所述T形杆（301）贯穿所述加热熔炉本体（2）底面的一端滑动连接在所述旋转套（302）内部开设的让位槽内。
3.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述支撑座（33）的表面设置有升降座（31），所述升降座（31）的底面呈环形设置有多个楔形块（36），所述支撑座（33）的表面固定有多个楔形滑座（37），多个所述楔形块（36）对应滑动在多个楔形滑座（37）的表面，多个所述楔形块（36）的表面均固定有限位夹板（32），所述限位夹板（32）的表面滑动连接有导杆（34），所述导杆（34）安装在所述升降座（31）表面开设的条槽内，且所述导杆（34）的外表面套设有弹簧一（35）
4.根据权利要求3所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述升降座（31）与所述支撑座（33）之间通过多个伸缩杆（38）相连接，且多个所述伸缩杆（38）的外表面均套设有弹簧二（39），所述限位夹板（32）的夹持面处设置有齿状凸起。
5.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述T形杆（301）的外套设有固定套（41），所述固定套（41）固定安装在所述加热熔炉本体（2）的内部底面，所述滑凸（42）滑动连接在波浪螺旋槽（43）内。
6.根据权利要求3所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述加热熔炉本体（2）的内部底面固定有固定盘（44），所述固定盘（44）的表面安装有波浪环形凸起（45），所述升降座（31）的底面呈环形固定有多个连接架（46），多个所述连接架（46）的底部均转动有滑轮（47），所述滑轮（47）滑动连接在波浪环形凸起（45）的表面。
7.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述L形固定架（51）的表面安装有伺服电机二（52），所述伺服电机二（52）的转轴与丝杆（54）的一端相连接，所述丝杆（54）的外表面螺纹连接有L形螺接杆（53），其中一个所述L形螺接杆（53）的外表面滑动连接有T形滑套（501），所述T形滑套（501）的T形结构处滑动连接在此所述L形螺接杆（53）表面开设的卡槽（58）内，所述T形滑套（501）的外表面固定有连接杆（59），所述连接杆（59）的一端与所述坩埚（21）埚盖相连接。
8.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：其中一个所述L形固定架（51）的表面固定有固定板（55），所述固定板（55）的表面螺纹连接有抵接螺杆（56），所述抵接螺杆（56）的一端抵接在T形滑套（501）表面开设的换向槽（57）内。
9.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述提拉板（63）的一侧固定有弧形夹块（66），所述弧形夹块（66）滑动连接在坩埚（21）表面开设的环槽内，所述提拉板（63）的一侧表面固定有固定杆（67），所述固定杆（67）的一端转动连接有导轮（68），所述导轮（68）的外侧滑动连接有导轨（62），所述导轨（62）固定安装在所述L形固定架（51）的表面，所述提拉板（63）的底端抵接在提升板（61）的表面。
10.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述提拉板（63）的表面开设的条形槽（64）内滑动连接有限位凸柱一（69），所述限位凸柱一（69）固定在L形固定架（51）表面开设的条槽内，所述提拉板（63）的底部一侧一体成型有限位凸柱二（601），所述限位凸柱二（601）滑动连接在所述提升板（61）表面开设的限位条槽（65）内。
...【技术特征摘要】
1.一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座（1）以及安装在所述支座（1）表面的加热熔炉本体（2）和设置在所述加热熔炉本体（2）内的坩埚（21）；
2.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述支座（1）的表面安装有伺服电机一（203），所述伺服电机一（203）的转轴一端固定有旋转套（302），所述旋转套（302）转动连接在所述加热熔炉本体（2）底面，所述t形杆（301）贯穿所述加热熔炉本体（2）底面的一端滑动连接在所述旋转套（302）内部开设的让位槽内。
3.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述支撑座（33）的表面设置有升降座（31），所述升降座（31）的底面呈环形设置有多个楔形块（36），所述支撑座（33）的表面固定有多个楔形滑座（37），多个所述楔形块（36）对应滑动在多个楔形滑座（37）的表面，多个所述楔形块（36）的表面均固定有限位夹板（32），所述限位夹板（32）的表面滑动连接有导杆（34），所述导杆（34）安装在所述升降座（31）表面开设的条槽内，且所述导杆（34）的外表面套设有弹簧一（35）。
4.根据权利要求3所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述升降座（31）与所述支撑座（33）之间通过多个伸缩杆（38）相连接，且多个所述伸缩杆（38）的外表面均套设有弹簧二（39），所述限位夹板（32）的夹持面处设置有齿状凸起。
5.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述t形杆（301）的外套设有固定套（41），所述固定套（41）固定安装在所述加热熔炉本体（2）的内部底面，所述滑凸（42）滑动连接在波浪螺旋槽（43）内。
6.根据权利要求3所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述加热熔炉本体（2）的内部底面固定有固定盘（44），所述固定盘（44）的表面安装有波浪环形凸起（45），所述升降座（31）的底面呈环形固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋军，杨阿扣，
申请(专利权)人：泰州市大创阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。