【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分解炉，具体为一种流化分解炉。
技术介绍
1、分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多。基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态。但是现有的流化分解炉不能够有效对控制箱进行高度调节，从而不能够根据使用者身高进行调节，同时还不能够有效对其进行水平调节，从而不能够使其在不平的地面进行安装，为解决上述问题，我们提供一种流化分解炉。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种流化分解炉，具备能够有效对控制箱进行高度调节，同时还能够有效对其进行水平调节的优点，解决了现有的流化分解炉不能够有效对控制箱进行高度调节，从而不能够根据使用者身高进行调节，同时还不能够有效对其进行水平调节，从而不能够使其在不平的地面进行安装的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流化分解炉，包括底板，所述底板的顶部栓接有流化分解炉本体，所述底板的顶部栓接有套管，所述套管的内部套设有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有控制箱，所述底板的内部栓接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓的底部套接有轴承，所述轴承的底部栓接有底座。
3、采用上述技术方案：本技术通过拉动控制箱，使控制箱带动支撑杆在套管的内部进行滑动，随后拧动限位螺栓，使限位螺栓通过限位套对支撑杆进行限位固定，从而能够有效对控制箱进行高度调节；本技术通过万向轮进行移动，随后拧动支撑螺栓，使支撑螺栓在
4、本技术进一步设置为，所述底座的底部设置有防滑垫，所述防滑垫的顶部与底座栓接。
5、采用上述技术方案：通过设置防滑垫，能够有效起到防滑作用。
6、本技术进一步设置为，所述底板底部的两侧均设置有万向轮，所述万向轮的顶部与底板栓接。
7、采用上述技术方案：通过设置万向轮，能够有效对该装置进行移动。
8、本技术进一步设置为，所述套管的顶部栓接有限位套，所述限位套的一侧螺纹连接有限位螺栓。
9、采用上述技术方案：通过设置限位螺栓，能够有效对支撑杆进行加固。
10、本技术进一步设置为，所述支撑杆的两侧均栓接有加固块，所述加固块的顶部与控制箱栓接。
11、采用上述技术方案：通过设置加固块，能够有效对控制箱进行加固。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、本技术通过拉动控制箱，使控制箱带动支撑杆在套管的内部进行滑动，随后拧动限位螺栓，使限位螺栓通过限位套对支撑杆进行限位固定，从而能够有效对控制箱进行高度调节；
14、本技术通过万向轮进行移动，随后拧动支撑螺栓，使支撑螺栓在螺纹套的内部进行转动，然后使支撑螺栓通过轴承在不转动底座的情况下进行转动，从而能够有效对该装置进行水平调节。
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1.一种流化分解炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有流化分解炉本体(2)，所述底板(1)的顶部栓接有套管(3)，所述套管(3)的内部套设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部栓接有控制箱(5)，所述底板(1)的内部栓接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的内部螺纹连接有支撑螺栓(7)，所述支撑螺栓(7)的底部套接有轴承(8)，所述轴承(8)的底部栓接有底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种流化分解炉，其特征在于：所述底座(9)的底部设置有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)的顶部与底座(9)栓接。
3.根据权利要求1所述的一种流化分解炉，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均设置有万向轮(11)，所述万向轮(11)的顶部与底板(1)栓接。
4.根据权利要求1所述的一种流化分解炉，其特征在于：所述套管(3)的顶部栓接有限位套(12)，所述限位套(12)的一侧螺纹连接有限位螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种流化分解炉，其特征在于：所述支撑杆(4)的两侧均栓接有加固块(14)，所述加固块(14)的顶部与控制箱
...【技术特征摘要】
1.一种流化分解炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有流化分解炉本体(2)，所述底板(1)的顶部栓接有套管(3)，所述套管(3)的内部套设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部栓接有控制箱(5)，所述底板(1)的内部栓接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的内部螺纹连接有支撑螺栓(7)，所述支撑螺栓(7)的底部套接有轴承(8)，所述轴承(8)的底部栓接有底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种流化分解炉，其特征在于：所述底座(9)的底部设置有防滑垫(10)，所述防滑垫(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志清，唐志前，
申请(专利权)人：景谷红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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