一种眼镜盒盖打弯成型连续模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种眼镜盒盖打弯成型连续模具，包括上模、下模以及位于上模和下模之间卸料板，其特征在于：下模在沿产品传输方向上依次设有多个打大弯下镶件和设置于多个打大弯下镶件的后端的打小弯下镶件，打大弯下镶件和打小弯下镶件的表面均为倾斜表面，上模设有能够在上模平移且倾斜设置的斜动凸模，卸料板上设置有对应打大弯下镶件的凸模导向镶件和对应打小弯下镶件的打小弯上镶件，凸模导向镶件具有倾斜设置的导向孔，且导向孔的下开口正对打大弯下镶件的倾斜表面，斜动凸模穿设于导向孔内，斜动凸模的底面与打大弯下镶件的倾斜表面相适配，打小弯上镶件的底面与打小弯下镶件的倾斜表面相适配。具有打弯成型好的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜盒盖打弯成型连续模具


[0001]本技术涉及具有弧度产品的打弯工艺，具体涉及一种眼镜盒盖打弯成型连续模具。

技术介绍

[0002]眼镜盒盖产品100如图1所示，具有弧度较大的大弯弧1001和弧度较小的小弯弧1002，同时，因产品零件弯曲面的弯曲半径比较大且有二个弯曲半径(甚至更多)的曲面，若进行一次加工成型，在加工过程中因受材料的弹性影响，会出现复位现象，使得成型尺寸难以控制。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种眼镜盒盖打弯成型连续模具，能够有效解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种眼镜盒盖打弯成型连续模具，产品具有弧度加大的大弯弧和弧度较小的小弯弧，模具包括上模、下模以及位于上模和下模之间卸料板，所述下模在沿产品传输方向上依次设有多个打大弯下镶件和设置于多个打大弯下镶件的后端的打小弯下镶件，所述打大弯下镶件和打小弯下镶件的表面均为倾斜表面，所述上模设有能够在上模平移且倾斜设置的斜动凸模，所述卸料板上设置有对应打大弯下镶件的凸模导向镶件和对应打小弯下镶件的打小弯上镶件，所述凸模导向镶件具有倾斜设置的导向孔，且导向孔的下开口正对所述打大弯下镶件的倾斜表面，所述斜动凸模穿设于导向孔内，所述斜动凸模的底面与打大弯下镶件的倾斜表面相适配，所述打小弯上镶件的底面与打小弯下镶件的倾斜表面相适配。
[0006]进一步的，所述打大弯下镶件的倾斜表面是由多段呈一定角度的倾斜段所构成的。
[0007]进一步的，所述打大弯下镶件的倾斜表面是由位于前端的第一倾斜段和位于第一倾斜段后端的第二倾斜段构成，所述第一倾斜段和第二倾斜段均向下倾斜，且第二倾斜段的倾斜角度大于第一倾斜段的倾斜角度。
[0008]进一步的，所述斜动凸模包括凸模段和打弯段，所述凸模段连接所述上模，所述打弯段可拆卸的装配于凸模段的末端，所述打弯段具有与打大弯下镶件的倾斜表面相适配的底面。
[0009]进一步的，所述下模还设有能够自动抬升的抬料块。
[0010]进一步的，所述卸料板的上表面还固定有一限位板，所述限位板上开设有供斜动凸模穿设的让位孔。
[0011]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0012]本方案采用多个打大弯下镶件和斜动凸模配合实现分段打弯的方式进行逐步成型。通过改善产品的打弯形式，减小了因弯曲半径大而造成的产品成形尺寸不易保证的困难，从而保证了产品的形状尺寸要求。同时斜动凸模的倾斜冲压使得打弯效果更好。
附图说明
[0013]图1所示为眼镜盒盖产品的结构示意图；
[0014]图2所示为实施例中眼镜盒盖打弯成型连续模具在开模状态下的结构示意图；
[0015]图3所示为实施例中眼镜盒盖打弯成型连续模具在开模状态下的局部放大示意图；
[0016]图4所示为实施例中眼镜盒盖打弯成型连续模具在合模状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]参照图2至图4所示，本实施例提供的一种眼镜盒盖打弯成型连续模具，其目的是完成如图1所示的产品100，该模具包括上模、下模以及位于上模和下模之间卸料板301，待加工的料板2集成于一根条带1上，并从模具前端向模具后端传输，如图2中是从左往右传输。具体的，下模包括由下而上依次层叠设置的下模板201、下垫板202和凹模板203，当然的，在其它实施例中不局限于此。
[0020]所述下模在沿产品传输方向上依次设有三个打大弯下镶件21和设置于三个打大弯下镶件21的后端的打小弯下镶件22，所述打大弯下镶件21和打小弯下镶件22的表面均为倾斜表面。
[0021]具体的，所述上模包括由上而下依次层叠设置的上模板101、上垫板102和上固板103，当然的，在其它实施例中不局限于此。所述上模设有能够在上模平移且倾斜设置的斜动凸模11，本实施例也设置有三个斜动凸模11，具体为上固板103设有供斜动凸模11滑动的滑槽，所述斜动凸模11可滑动的装配于滑槽上。
[0022]所述卸料板301上设置有对应打大弯下镶件21的凸模导向镶件32和对应打小弯下镶件22的打小弯上镶件31，即设置有三个凸模导向镶件32和一个打小弯上镶件31。所述凸模导向镶件32具有倾斜设置的导向孔321，且导向孔321的下开口正对所述打大弯下镶件21的倾斜表面，所述斜动凸模11穿设于导向孔321内，所述斜动凸模11的底面与打大弯下镶件21的倾斜表面相适配，所述打小弯上镶件31的底面与打小弯下镶件22的倾斜表面相适配。
[0023]作业时，条带1在传动机构的作用下传动，并使料板2对准第一个打大弯下镶件21(即左边第一个)，卸料板301由机床驱动下行，压住条带1，然后上模继续下压，左边第一个斜动凸模11在导向孔321的导向作用下倾斜向下冲压，进行第一次打弯；完成后，进行分离，条带1继续传送，直至被第一次打弯的料板2对准第二个打大弯下镶件21，卸料板301由机床驱动下行，压住条带1，然后上模继续下压，第二个斜动凸模11在导向孔321的导向作用下倾斜向下冲压，进行第二次打弯；重复上述动作，使第二次打弯的料板2对准第三个打大弯下镶件21，进行第三次打弯，从而完成大弯弧的加工。最后，料板2传输至对准打小弯下镶件22，卸料板301由机床驱动下行，压住条带1的同时，打小弯上镶件31冲压料板2，实现小弯弧的打弯成型，进而完成产品的打弯成型。本方案采用三个打大弯下镶件21和斜动凸模11配
合实现分段打弯的方式进行逐步成型。通过改善产品的打弯形式，减小了因弯曲半径大而造成的产品成形尺寸不易保证的困难，从而保证了产品的形状尺寸要求。同时斜动凸模11的倾斜冲压使得打弯效果更好。
[0024]当然的，在其它实施例中，打大弯下镶件21和斜动凸模11的配合结构的数量不局限于此三个，也可以二个或三个以上。
[0025]进一步的，本实施例中，所述打大弯下镶件21的倾斜表面是由多段呈一定角度的倾斜段所构成的，本具体实施例中是由二个倾斜段构成，分别为第一倾斜段(未示出)和位于第一倾斜段后端的第二倾斜段(未示出)，所述第一倾斜段和第二倾斜段均向下倾斜，且第二倾斜段的倾斜角度大于第一倾斜段的倾斜角度，进而使第一倾斜段和第二倾斜段呈一定角度设置，如此设置，在冲压时，能够将料板2冲压成具有一定角度的弯折段，而大弯弧则是由多个呈一定角度的弯折段共同组成的，并不是完整的一个弧段。如此，能够很好的防止产品恢复形变，结构保持更好。当然的，在其它实施例中不局限于此。当然的，在其它实施例中，打大弯下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜盒盖打弯成型连续模具，产品具有弧度较大的大弯弧和弧度较小的小弯弧，模具包括上模、下模以及位于上模和下模之间卸料板，其特征在于：所述下模在沿产品传输方向上依次设有多个打大弯下镶件和设置于多个打大弯下镶件的后端的打小弯下镶件，所述打大弯下镶件和打小弯下镶件的表面均为倾斜表面，所述上模设有能够在上模平移且倾斜设置的斜动凸模，所述卸料板上设置有对应打大弯下镶件的凸模导向镶件和对应打小弯下镶件的打小弯上镶件，所述凸模导向镶件具有倾斜设置的导向孔，且导向孔的下开口正对所述打大弯下镶件的倾斜表面，所述斜动凸模穿设于导向孔内，所述斜动凸模的底面与打大弯下镶件的倾斜表面相适配，所述打小弯上镶件的底面与打小弯下镶件的倾斜表面相适配。2.根据权利要求1所述的眼镜盒盖打弯成型连续模具，其特征在于：所述打大弯下镶件的倾斜表面是由多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝卫华，
申请(专利权)人：厦门市昕圣机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：