一种支架抱箍固定端落片级进模制造技术

本实用新型专利技术提供一种支架抱箍固定端落片级进模，涉及冲压模具领域。包括上模和下模，所述上模与下模之间设有冲压板材，所述上模的上表面固定安装有上冲压平台，所述下模的上表面固定安装有下冲压平台，所述下模的上表面设有落片。该支架抱箍固定端落片级进模，通过设置第一冲压成型凹模和第二冲压成型凹模以及第二冲压成型凸模和冲压定形台的配合，可以一次性完成多道工序，提高了生产效率，节省大量劳动力，适合大规模的生产，降低了企业的生产成本，增加实用性，通过设置销柱和销孔以及下冲压平台、和上冲压平台的配合，防止在生产的过程中产生偏差影响产品质量，提高了产品的合格率，实用性强，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支架抱箍固定端落片级进模
本技术涉及冲压模具
，具体为一种支架抱箍固定端落片级进模。
技术介绍
级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大，以保证连续模架导向系统工作时不脱离。一般应在压力机标称压力的80％以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。现有的冲压模具生产方式，在冲压加工中涉及到多道加工工序，冲压加工时需配备不同的模板，生产效率低、合格率低，达不到所需使用的要求，增加生产成本，不适合大规模的生产，延长了生产周期，降低实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题>针对现有技术的不足，本技术提供了一种支架抱箍固定端落片级进模，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种支架抱箍固定端落片级进模，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有冲压板材，所述上模的上表面固定安装有上冲压平台，所述下模的上表面固定安装有下冲压平台，所述下模的上表面设有落片。优选的，所述上冲压平台的上表面固定安装有销柱，所述上冲压平台的上表面设有冲压定形台，所述冲压定形台的上表面设有冲压放气孔。优选的，所述上冲压平台的上表面设有第一冲压支撑块，所述第一冲压支撑块的上表面设有第一冲压成型凸模。优选的，所述上冲压平台的上表面设有第二冲压支撑块，所述第二冲压支撑块的上表面开设有冲压凹槽，所述第二冲压支撑块与第一冲压支撑块之间固定安装有第二冲压成型凸模。优选的，所述冲压定形台的上表面固定安装有第三冲压成型凸模，所述冲压定形台的上表面固定安装有第四冲压成型凸模。优选的，所述下冲压平台的上表面设有第一冲压成型凹模，所述下冲压平台的上表面设有第二冲压成型凹模，所述下冲压平台的上表面开设有销孔。(三)有益效果本技术提供了一种支架抱箍固定端落片级进模。具备有益效果如下：1.该支架抱箍固定端落片级进模，通过设置第一冲压成型凹模和第二冲压成型凹模以及第二冲压成型凸模和冲压定形台的配合，可以一次性完成多道工序，提高了生产效率，节省大量劳动力，适合大规模的生产，降低了企业的生产成本，增加实用性。2.该支架抱箍固定端落片级进模，通过设置销柱和销孔以及下冲压平台、和上冲压平台的配合，防止在生产的过程中产生偏差影响产品质量，提高了产品的合格率，实用性强，提高生产效率。附图说明图1为本技术整体立体结构示意图；图2为本技术上模立体结构示意图；图3为本技术下模立体结构示意图。图中：1上模、2下模、3冲压板材、4下冲压平台、5落片、6销孔、7第一冲压成型凹模、8第二冲压成型凹模、9上冲压平台、10第一冲压成型凸模、11第二冲压成型凸模、12第一冲压支撑块、13冲压凹槽、14第三冲压成型凸模、15第四冲压成型凸模、16冲压定形台、17冲压放气孔、18第二冲压支撑块、19销柱。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种支架抱箍固定端落片级进模，如图1-3所示，包括上模1和下模2，上模1与下模2之间设有冲压板材3，通过设置上模1和下模2的配合，更好的使得冲压板材3进行冲压模具成形，在加工过程中采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，提高了生产效率，降低了企业的生产成本，上模1的上表面固定安装有上冲压平台9，下模2的上表面固定安装有下冲压平台4，下模2的上表面设有落片5，通过设置上冲压平台9和下冲压平台4的配合，可以使得冲压后的落片5掉落到下模2上，以备收取使用。具体的，上冲压平台9的上表面固定安装有销柱19，上冲压平台9的上表面设有冲压定形台16，冲压定形台16的上表面设有冲压放气孔17，通过设置销柱19和冲压放气孔17的配合，使得级进模在生产产品中，能够很好的防止位置偏移，增加级进模冲压的精确度，增加合格率。具体的，上冲压平台9的上表面设有第一冲压支撑块12，第一冲压支撑块12的上表面设有第一冲压成型凸模10，通过设置第一冲压支撑块12和第一冲压成型凸模10的配合，更好的对冲压板材3进行冲压模具成形，提高生产效率。具体的，上冲压平台9的上表面设有第二冲压支撑块18，第二冲压支撑块18的上表面开设有冲压凹槽13，第二冲压支撑块18与第一冲压支撑块12之间固定安装有第二冲压成型凸模11，通过设置第二冲压成型凸模11和第二冲压支撑块18以及冲压凹槽13的配合，更好的对冲压板材3进行冲压模具成形，提高合格率，增加实用性。具体的，冲压定形台16的上表面固定安装有第三冲压成型凸模14，冲压定形台16的上表面固定安装有第四冲压成型凸模15，通过设置第四冲压成型凸模15和冲压定形台16的配合，使得冲压板材3的冲压成形精确度更高，提高生产效率。具体的，下冲压平台4的上表面设有第一冲压成型凹模7，下冲压平台4的上表面设有第二冲压成型凹模8，下冲压平台4的上表面开设有销孔6，通过设置第一冲压成型凹模7和第二冲压成型凹模8的配合，使得生产模具时，提高级进模操作安全性。工作原理：使用时，通过销柱19和销孔6进行无缝插接，然后提高第二冲压成型凸模11和第一冲压成型凸模10以及第二冲压支撑块18和冲压凹槽13对冲压板材3进行冲压成形，然后通过第三冲压成型凸模14和第四冲压成型凸模15以及第一冲压成型凹模7和第二冲压成型凹模8进行冲压成形，一次性完成多道工序，提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架抱箍固定端落片级进模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间设有冲压板材(3)，所述上模(1)的上表面固定安装有上冲压平台(9)，所述下模(2)的上表面固定安装有下冲压平台(4)，所述下模(2)的上表面设有落片(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架抱箍固定端落片级进模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间设有冲压板材(3)，所述上模(1)的上表面固定安装有上冲压平台(9)，所述下模(2)的上表面固定安装有下冲压平台(4)，所述下模(2)的上表面设有落片(5)。


2.根据权利要求1所述的一种支架抱箍固定端落片级进模，其特征在于：所述上冲压平台(9)的上表面固定安装有销柱(19)，所述上冲压平台(9)的上表面设有冲压定形台(16)，所述冲压定形台(16)的上表面设有冲压放气孔(17)。


3.根据权利要求1所述的一种支架抱箍固定端落片级进模，其特征在于：所述上冲压平台(9)的上表面设有第一冲压支撑块(12)，所述第一冲压支撑块(12)的上表面设有第一冲压成型凸模(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：任菁芸，黄爱明，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31