一种支架抱箍固定端落片级进模制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为支架抱箍固定端落片级进模，包括下模板，所述下模板的上方设有上模板，所述下模板的顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设有模具凹板。通过设置下模板和第一支撑板，一方面能够通过缓冲弹簧实现对模具冲压过程中，缓冲冲压力度对模具凹板的冲击，使得模具凹板能够产品冲压生产过程中更加长久进行使用，减少了模具凹板的在冲压过程中的磨损度，使得模具凹板的使用能够更加的长久，另一方面通过减震器，能够再冲压过程中对模具凸板的缓冲保护作用，能够有效的将的冲击力进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种支架抱箍固定端落片级进模
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种支架抱箍固定端落片级进模。
技术介绍
级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。在加工支架产品的过程中，往往会涉及到剪片成型、铣床加工最终外形尺寸、钻孔攻牙、用折弯机折弯等工艺，为了满足生产效率要求，一般支架支座落片加工厂会投放简单冲压模具，进行高效精准加工，若遇到既要成型外形，又需要钻孔、还需要折弯的支架支座落片产品，往往会冲压两次甚至多次，而现有的级进模组缓冲减震结构较为简单，不能够在长时间的冲压使用中很好的对模具本身进行保护，致使模具受损加工产品精度降低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种支架抱箍固定端落片级进模，解决了现有的级进模组缓冲减震结构较为简单，不能够在长时间的冲压使用中很好的对模具本身进行保护，致使模具受损加工产品精度降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支架抱箍固定端落片级进模，包括下模板，所述下模板的上方设有上模板，所述下模板的顶部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设有模具凹板，所述模具凹板的表面四角均匀设有导正通孔，所述上模板的顶部设有模柄，所述上模板的底部设有第三支撑板，所述第三支撑板的底部四角均设有减震器，所述第三支撑板通过减震器连接有模具凸板。优选的，所述第一支撑板的顶部设有U形限位杆，所述U形限位杆的一端穿过第一支撑板，并延伸至下模板。优选的，所述模具凹板的顶部设有进料槽，所述进料槽的一侧设有冲压槽，所述进料槽的一侧设有限料板块。优选的，所述模具凸板的底部设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽的内部用过螺栓安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有模具凸块。优选的，所述模具凸块的一侧设有第二安装凹槽，所述第二安装凹槽的内部通过螺栓安装有第二固定块，所述模具凸板下表面的四角处均匀设有导正柱。优选的，所述导正通孔与导正柱结构尺寸及位置完全对应匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置下模板和第一支撑板，一方面能够通过缓冲弹簧实现对模具冲压过程中，缓冲冲压力度对模具凹板的冲击，使得模具凹板能够产品冲压生产过程中更加长久进行使用，减少了模具凹板的在冲压过程中的磨损度，使得模具凹板的使用能够更加的长久，另一方面通过减震器，能够再冲压过程中对模具凸板的缓冲保护作用，能够有效的将的冲击力进行缓冲，通过采用第一支撑板和减震器配合的方式进行对模具的缓冲保护作用，能够有效很大程度的起到了对冲击力的缓冲作用，同时大大降低了对模具整体的冲击力度，使得模具能够更加长久的使用，减少了模具更换的成本投入。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种开模立体结构图；图2为本技术的第二种开模立体结构图；图3为本技术的合模正视图；图4为本技术的产品立体结构图。图中：1下模板；2上模板；3缓冲弹簧；4第一支撑板；5U形限位杆；6第二支撑板；7模具凹板；8进料槽；9冲压槽；10限料板块；11导正通孔；12模柄；13第三支撑板；14减震器；15模具凸板；16第一安装凹槽；17第一固定块；18模具凸块；19第二安装凹槽；20第二固定块；21导正柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种支架抱箍固定端落片级进模，包括下模板1，下模板1的上方设有上模板2，下模板1的顶部设有缓冲弹簧3，通过缓冲弹簧3实现对模具冲压过程中，缓冲冲压力度对模具凹板7的冲击，使得模具凹板7能够产品冲压生产过程中更加长久进行使用，减少了模具凹板7的在冲压过程中的磨损度，使得模具凹板7的使用能够更加的长久，缓冲弹簧3的顶部连接有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面设有第二支撑板6，第二支撑板6的顶部设有模具凹板7，模具凹板7的表面四角均匀设有导正通孔11，上模板2的顶部设有模柄12，上模板2的底部设有第三支撑板13，第三支撑板13的底部四角均设有减震器14，通过减震器14，能够再冲压过程中对模具凸板15的缓冲保护作用，能够有效的将的冲击力进行缓冲，第三支撑板13通过减震器14连接有模具凸板15，通过采用第一支撑板4和减震器14配合的方式进行对模具的缓冲保护作用，能够有效很大程度的起到了对冲击力的缓冲作用，同时大大降低了对模具整体的冲击力度，使得模具能够更加长久的使用，减少了模具更换的成本投入。具体的，第一支撑板4的顶部设有U形限位杆5，U形限位杆5的一端穿过第一支撑板4，并延伸至下模板1，通过U形限位杆5，能够起到连接第一支撑板4和下模板1的作用，同时能够对第一支撑板4与下模板1之间的缓冲弹簧3进行限位作用。具体的，模具凹板7的顶部设有进料槽8，进料槽8的一侧设有冲压槽9，进料槽8的一侧设有限料板块10，通过进料槽8，能够将原料通过进料槽8进行送料，方便原料进行送料，同时沿着进料槽8进行送料，能够使得原料在进行冲压加工时，能够更加的精准冲压成形，限料板块10能够起到对原料进行限位的作用，避免了原料发生脱离进料槽8的作用。具体的，模具凸板15的底部设有第一安装凹槽16，第一安装凹槽16的内部用过螺栓安装有第一固定块17，第一固定块17的一侧设有模具凸块18，通过第一固定块17，能够用于对产品两端进行冲压固定作用，避免压制产品出现松动的情况，使得产品冲压的精度得到提升。具体的，模具凸块18的一侧设有第二安装凹槽19，第二安装凹槽19的内部通过螺栓安装有第二固定块20，模具凸板15下表面的四角处均匀设有导正柱21，通过导正柱21，能够在冲压时起到导正冲压模具的注意，能够对冲压模具进行校，使得冲压模具能加工处的成品尺寸能够精准。具体的，导正通孔11与导正柱21结构尺寸及位置完全对应匹配，通过导正通孔11与导正柱21，能够对模具的校正处理，能够使得在进行冲压过程中保持对冲压所生产的成品质量进行把控，使得成品的质量更加的均一。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将冲压原料通过进料槽8放入到模具凹板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架抱箍固定端落片级进模，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上方设有上模板(2)，所述下模板(1)的顶部设有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的顶部连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上表面设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的顶部设有模具凹板(7)，所述模具凹板(7)的表面四角均匀设有导正通孔(11)，所述上模板(2)的顶部设有模柄(12)，所述上模板(2)的底部设有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的底部四角均设有减震器(14)，所述第三支撑板(13)通过减震器(14)连接有模具凸板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架抱箍固定端落片级进模，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上方设有上模板(2)，所述下模板(1)的顶部设有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的顶部连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上表面设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的顶部设有模具凹板(7)，所述模具凹板(7)的表面四角均匀设有导正通孔(11)，所述上模板(2)的顶部设有模柄(12)，所述上模板(2)的底部设有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的底部四角均设有减震器(14)，所述第三支撑板(13)通过减震器(14)连接有模具凸板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种支架抱箍固定端落片级进模，其特征在于：所述第一支撑板(4)的顶部设有U形限位杆(5)，所述U形限位杆(5)的一端穿过第一支撑板(4)，并延伸至下模板(1)。


3.根据权利要求1所述的一种支架抱箍固定端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任菁芸，钱维兴，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31