一种压铸拉链头的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种压铸拉链头的表面处理工艺。它解决了现有装置中生产出来的拉头和拉片的表面会有披锋、毛刺、水纹、水口等表面不良，且现在没有对其表面进行处理的工艺等技术问题。本压铸拉链头的表面处理工艺，压铸拉链头包括通过压铸一次成型的拉头和拉片，拉头和拉片组装在一起后形成拉链头，该工艺包括以下步骤：A、零件水磨：B、取件：C、烘干：D、组装。本发明专利技术具有可提升产品的表面质量、产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面处理工艺，特别是一种压铸拉链头的表面处理工艺。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。1、由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；2、连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链。拉链由链牙、拉链头、上下止或锁紧件等组成，而拉链头主要包括拉头和拉片，拉头和拉片一般通过压铸的方式加工而成，拉头和拉片经压铸后，表面会有很多披锋、水口等。经检索，如中国专利文献公开了一种拉链头整模一次成型压铸及装配装置【申请号:99257303.3 ;公告号:2413539Y】。这种拉链头整模一次成型压铸及装配装置，其特征在于:它包括:可与拉头模及拉片模结合并分别将其旋转至拉头切断装置及拉片切断装置处的转盘、将定位在活动槽内的拉头向前推入与转向轨道连接的推料杆、转向轨道、拉头切断装置、将拉头与拉片定位以便铆合并将拉链头退出铆合位置的装配机构、拉片切断装置和铆合装置；所述的推料杆与拉头切断装置的活动槽相对应，活动槽与转向轨道的一端连接，转向轨道的另一端与装配机构的固定拉片的插件相对，在插件的上方、邻近转向轨道处设有拉头与拉片的铆合装置，在装配机构的活动座上方设有拉片切断装置。该专利中公开的装置虽然可将拉链头的铸压、修毛边、组装等同时完成，使拉链头以连续一贯的作业方式完成加工组装，但是，该装置中生产出来的拉头和拉片的表面会有披锋、毛刺、水纹、水口等表面不良，且现在没有对其表面进行处理的工艺，因此，设计出一种压铸拉链头的表面处理工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸拉链头的表面处理工艺，该表面处理工艺具有可提升产品的表面质量的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种压铸拉链头的表面处理工艺，压铸拉链头包括通过压铸一次成型的拉头和拉片，拉头和拉片组装在一起后形成拉链头，该工艺包括以下步骤:Α、零件水磨:将压铸成型的拉头和拉片放入水磨机中，同时在水磨机中放入研磨介质和水后启动水磨机，通过转动的水和研磨介质对拉头和拉片进行打磨处理；B、取件:拉头和拉片经预设时间打磨后，打开水磨机，将水磨机中拉头、拉片、水和研磨介质一同倾倒入筛网处，水和研磨介质穿过筛网，经打磨后的拉头和拉片半成品被阻隔在筛网上部；C、烘干:将打磨后的拉头和拉片半成品在60°C — 85°C温度下经10—30分钟烘烤，烘烤后得到表面具有光泽的拉头和拉片；D、组装:将烘烤后的拉头和拉片扣合在一起，得到拉链头。采用以上工艺，可将拉头和拉片表面的披锋、毛刺、水纹、水口等表面不良进行打磨平整，在进行后续表面处理工艺时，可使拉头和拉片的表面更加平滑、光亮，可提升产品的表面质量。所述步骤A中拉头和拉片在堆积在水磨机内的高度为水磨机内腔高度的1/3—1/2，所述水与研磨介质的质量比为10:1—0.5，所述水与研磨介质混合后形成研磨剂且研磨剂覆盖拉头和拉片堆积处的1/3 — 1/2高度。采用以上方式，可使放入水磨机中打磨的拉头和拉片的数量达到最大值，同时，又可确保其打磨的质量，打磨效率高。所述步骤A中的研磨介质为浮石。作为另外一种方案，所述步骤A中的研磨介质为砂石。所述步骤A中水温为5— 50 0C。所述步骤B中的预设时间为10 — 20分钟。所述步骤C中拉头和拉片半成品在烘烤炉内进行烘干，在烘烤过程中烘烤炉匀速旋转。采用以上方式，通过将拉头和拉片在烘烤炉内转动，可将其中的水份甩出，烘干速度快。所述步骤C中烘烤炉间隙性的正反转运动。采用以上方式，可使拉头和拉片整体烘干较为均匀，烘干效果好。所述步骤C中烘烤炉正转3圈后再反转3圈，以此类推。作为另外一种方案，所述步骤C中拉头和拉片半成品堆叠在一起，上述堆叠物的以10 — 15厘米的宽度呈长条状堆叠在一起，所述堆叠物的两侧放置有明火。与现有技术相比，本压铸拉链头的表面处理工艺具有以下优点:1、本专利技术采用该表面处理工艺可将拉头和拉片表面的披锋、毛刺、水纹、水口等表面不良进行打磨平整，在进行后续表面处理工艺时，可使拉头和拉片的表面更加平滑、光亮，可提升产品的表面质量，产品质量好。2、步骤A中拉头和拉片在堆积在水磨机内的高度为水磨机内腔高度的1/3 —1/2 ；采用该方式，可使放入水磨机中打磨的拉头和拉片的数量达到最大值，同时，又可确保其打磨的质量，打磨效率高。3、步骤C中拉头和拉片半成品在烘烤炉内进行烘干，在烘烤过程中烘烤炉匀速旋转；采用该方式，通过将拉头和拉片在烘烤炉内转动，可将其中的水份甩出，烘干速度快。4、步骤C中烘烤炉间隙性的正反转运动；采用该方式，可使拉头和拉片整体烘干较为均匀，烘干效果好。【附图说明】图1是本专利技术的工艺步骤示意图。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一:如图1所示，本压铸拉链头的表面处理工艺，压铸拉链头包括通过压铸一次成型的拉头和拉片，拉头和拉片组装在一起后形成拉链头，该工艺包括以下步骤:A、零件水磨:将压铸成型的拉头和拉片放入水磨机中，同时在水磨机中放入研磨介质和水后启动水磨机，通过转动的水和研磨介质对拉头和拉片进行打磨处理；步骤A中拉头和拉片在堆积在水磨机内的高度为水磨机内腔高度的1/3，水与研磨介质的质量比为10:1，水与研磨介质混合后形成研磨剂且研磨剂覆盖拉头和拉片堆积处的1/3高度；采用该方式，可使放入水磨机中打磨的拉头和拉片的数量达到最大值，同时，又可确保其打磨的质量，打磨效率高；步骤A中的研磨介质为浮石；当然也可以采用该种方案，即:步骤A中的研磨介质为砂石；步骤A中水温为5°C ;B、取件:拉头和拉片经预设时间打磨后，打开水磨机，将水磨机中拉头、拉片、水和研磨介质一同倾倒入筛网处，筛网筛孔的孔径大于研磨介质的大小，但小于拉头和拉片的大小；水和研磨介质穿过筛网，经打磨后的拉头和拉片半成品被阻隔在筛网上部，并反复用清水将拉头和拉片清洗干净；步骤B中的预设时间为10分钟；C、烘干:将打磨后的拉头和拉片半成品在60°C温度下经10分钟烘烤，烘烤后得到表面具有光泽的拉头和拉片；步骤C中拉头和拉片半成品在烘烤炉内进行烘干，拉头和拉片在堆积在烘烤炉内的高度为烘烤炉内腔高度的2/3，过满则会出现外溅；在烘烤过程中烘烤炉匀速旋转；采用该方式，通过将拉头和拉片在烘烤炉内转动，可将其中的水份甩出，烘干速度快；步骤C中烘烤炉间隙性的正反转运动；采用该方式，可使拉头和拉片整体烘干较为均匀，烘干效果好；步骤C中烘烤炉正转3圈后再反转3圈，以此类推，烘烤炉内的拉头和拉片必须都要甩干才能出炉；当然也可以采用该种方案，即:步骤C中拉头和拉片半成品堆叠在一起，堆叠物的以10厘米的宽度呈长条状堆叠在一起，堆叠物的两侧放置有明火；D、组装:将烘烤后的拉头和拉片扣合在一起，得到拉链头。...

【技术保护点】
一种压铸拉链头的表面处理工艺，压铸拉链头包括通过压铸一次成型的拉头和拉片，拉头和拉片组装在一起后形成拉链头，该工艺包括以下步骤：A、零件水磨：将压铸成型的拉头和拉片放入水磨机中，同时在水磨机中放入研磨介质和水后启动水磨机，通过转动的水和研磨介质对拉头和拉片进行打磨处理；B、取件：拉头和拉片经预设时间打磨后，打开水磨机，将水磨机中拉头、拉片、水和研磨介质一同倾倒入筛网处，水和研磨介质穿过筛网，经打磨后的拉头和拉片半成品被阻隔在筛网上部；C、烘干：将打磨后的拉头和拉片半成品在60℃—85℃温度下经10—30分钟烘烤，烘烤后得到表面具有光泽的拉头和拉片；D、组装：将烘烤后的拉头和拉片扣合在一起，得到拉链头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国喜，
申请(专利权)人：浙江杰凯拉链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33