本实用新型专利技术涉及一种工业装置，更具体地说涉及压铸铝液温度控制报警系统，对压铸磨具进行温度检测，并能对压铸磨具的温度进行调节，以实现压铸磨具的恒温调节，且具备报警功能。温度传感器Ⅰ用于测量冷却水塔进水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。温度传感器Ⅱ用于测量冷却水塔出水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。光耦隔离电路将单片机信号隔离传输至可编程逻辑控制器，同时对输入输出端电平进行升压转换。可编程逻辑控制器接收单片机传输信号并将信号传输至PC端进行显示，可编程逻辑控制器接收PC端控制指令并作出相应动作。变频器接收可编程逻辑控制器的驱动信号并对信号频率进行转换后驱动加热器工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业装置，更具体地说涉及压铸铝液温度控制报警系统。
技术介绍
压铸模具的温度控制对于金属液的充填、凝固过程以及压铸模具使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响，是必须要控制的参数之一。在合适的工作温度下，压铸模具能稳定地生产出合格的铸件和保持较高的生产效率。现在铸造行业面临极大的挑战，必须通过技术革新提高铸造的生产效率和效益。随着计算机工具的日益普及，在铸造行业可以用电子手段以预测和监察工作参数，摆脱依赖经验和摸索调整工作方式，以提高工艺质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供压铸铝液温度控制报警系统，对压铸磨具进行温度检测，并能对压铸磨具的温度进行调节，以实现压铸磨具的恒温调节，且具备报警功能。为解决上述技术问题，本技术涉及一种工业装置，更具体地说涉及压铸铝液温度控制报警系统，包括冷却水塔、温度传感器1、温度传感器Π、单片机、蜂鸣器、液晶显示屏、光耦隔离电路、可编程逻辑控制器、变频器、加热器和PC端，对压铸磨具进行温度检测，并能对压铸磨具的温度进行调节，以实现压铸磨具的恒温调节，且具备报警功能。温度传感器I 一端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器I用于测量冷却水塔进水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。温度传感器Π—端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器Π用于测量冷却水塔出水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。液晶显示屏与单片机相连，液晶显示屏接收单片机输出的温度数值并将温度大小显示在屏幕上。蜂鸣器与单片机相连，蜂鸣器接收单片机驱动信号并发声报警。光耦隔离电路一端与单片机相连，另一端与可编程逻辑控制器相连，光耦隔离电路将单片机信号隔离传输至可编程逻辑控制器，同时对输入输出端电平进行升压转换。可编程逻辑控制器与PC端相连，可编程逻辑控制器接收单片机传输信号并将信号传输至PC端进行显示，可编程逻辑控制器接收PC端控制指令并作出相应动作。变频器一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与加热器相连，变频器接收可编程逻辑控制器的驱动信号并对信号频率进行转换后驱动加热器工作。作为本方案的进一步优化，本技术压铸铝液温度控制报警系统所述的温度传感器I和温度传感器Π选用台湾泰仕有限公司生产的温度传感器，其型号为TES1310。作为本方案的进一步优化，本技术压铸铝液温度控制报警系统所述的单片机选用深圳宏晶有限公司生产的单片机，其型号为STC89C52R。本技术压铸铝液温度控制报警系统的有益效果为:a.实现了压铸磨具的恒温控制；b.具备报警功能，有益于故障的及时排除；c.提高了注模质量。【附图说明】图1为本技术压铸铝液温度控制报警系统的系统框图。【具体实施方式】在图1中，本技术涉及一种工业装置，更具体地说涉及压铸铝液温度控制报警系统，包括冷却水塔、温度传感器1、温度传感器Π、单片机、蜂鸣器、液晶显示屏、光耦隔离电路、可编程逻辑控制器、变频器、加热器和PC端，对压铸磨具进行温度检测，并能对压铸磨具的温度进行调节，以实现压铸磨具的恒温调节，且具备报警功能。温度传感器I 一端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器I用于测量冷却水塔进水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。温度传感器Π—端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器Π用于测量冷却水塔出水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。温度传感器I和温度传感器Π选用台湾泰仕有限公司生产的温度传感器，其型号为TES1310。温度传感器I安装在冷却水塔进水口，温度传感器Π安装在冷却水塔出水口。单片机得出进水口温度和出水口温度并将温度数值传输至可编程逻辑控制器，出水口温度过高时，可编程逻辑控制器控制冷却水塔温度降低，流速增加，以加速压铸磨具的降温。当出水口温度过低时，可编程逻辑控制器控制冷却水塔流速降低，同时可编程逻辑控制器控制加热器升温，从而使得压铸模具温度升高。液晶显示屏与单片机相连，液晶显示屏接收单片机输出的温度数值并将温度大小显示在屏幕上。工作人员根据液晶显示屏实时观测温度变化。蜂鸣器与单片机相连，蜂鸣器接收单片机驱动信号并发声报警。当温度超出或低于单片机设定的温度范围时，单片机驱动蜂鸣器发声报警。光耦隔离电路一端与单片机相连，另一端与可编程逻辑控制器相连，光耦隔离电路将单片机信号隔离传输至可编程逻辑控制器，同时对输入输出端电平进行升压转换。可编程逻辑控制器与PC端相连，可编程逻辑控制器接收单片机传输信号并将信号传输至PC端进行显示，可编程逻辑控制器接收PC端控制指令并作出相应动作。利用PC端输出加热器开关及工作频率控制指令，利用PC端输出冷却水塔控制指令，同时PC端上显示温度大小，当温度超出单片机设定的温度范围，PC端接收单片机报警信号并将报警信号显示在屏幕上。变频器一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与加热器相连，变频器接收可编程逻辑控制器的驱动信号并对信号频率进行转换后驱动加热器工作。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.压铸铝液温度控制报警系统，包括冷却水塔、温度传感器1、温度传感器Π、单片机、蜂鸣器、液晶显示屏、光耦隔离电路、可编程逻辑控制器、变频器、加热器和PC端，其特征在于:温度传感器I 一端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器I用于测量冷却水塔进水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机;温度传感器Π—端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器Π用于测量冷却水塔出水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机;液晶显示屏与单片机相连，液晶显示屏接收单片机输出的温度数值并将温度大小显示在屏幕上;蜂鸣器与单片机相连，蜂鸣器接收单片机驱动信号并发声报警;光耦隔离电路一端与单片机相连，另一端与可编程逻辑控制器相连，光耦隔离电路将单片机信号隔离传输至可编程逻辑控制器，同时对输入输出端电平进行升压转换;可编程逻辑控制器与PC端相连，可编程逻辑控制器接收单片机传输信号并将信号传输至PC端进行显示，可编程逻辑控制器接收PC端控制指令并作出相应动作;变频器一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与加热器相连，变频器接收可编程逻辑控制器的驱动信号并对信号频率进行转换后驱动加热器工作。2.根据权利要求1所述的压铸铝液温度控制报警系统，其特征在于:所述温度传感器I和温度传感器Π选用台湾泰仕有限公司生产的温度传感器，其型号为TES1310。3.根据权利要求1所述的压铸铝液温度控制报警系统，其特征在于:所述单片机选用深圳宏晶有限公司生产的单片机，其型号为STC89C52RC。【专利摘要】本技术涉及一种工业装置，更具体地说涉及压铸铝液温度控制报警系统，对压铸磨具进行温度检测，并能对压铸磨具的温度进行调节，以实现压铸磨具的恒温调节，且具备报警功能。温度传感器Ⅰ用于测量冷却水塔进水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。温度传感器Ⅱ用于测量冷却水塔出水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机。光耦隔离电路将单片机信号隔离传输至可编程逻辑控制器，同时对输入输出端电平进行升压转换。可编程本文档来自技高网...
【技术保护点】
压铸铝液温度控制报警系统，包括冷却水塔、温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、单片机、蜂鸣器、液晶显示屏、光耦隔离电路、可编程逻辑控制器、变频器、加热器和PC端，其特征在于：温度传感器Ⅰ一端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器Ⅰ用于测量冷却水塔进水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机；温度传感器Ⅱ一端与冷却水塔相连，另一端与单片机相连，温度传感器Ⅱ用于测量冷却水塔出水口温度并将温度信号转化为电信号传输至单片机；液晶显示屏与单片机相连，液晶显示屏接收单片机输出的温度数值并将温度大小显示在屏幕上；蜂鸣器与单片机相连，蜂鸣器接收单片机驱动信号并发声报警；光耦隔离电路一端与单片机相连，另一端与可编程逻辑控制器相连，光耦隔离电路将单片机信号隔离传输至可编程逻辑控制器，同时对输入输出端电平进行升压转换；可编程逻辑控制器与PC端相连，可编程逻辑控制器接收单片机传输信号并将信号传输至PC端进行显示，可编程逻辑控制器接收PC端控制指令并作出相应动作；变频器一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与加热器相连，变频器接收可编程逻辑控制器的驱动信号并对信号频率进行转换后驱动加热器工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒学，
申请(专利权)人：惠州市湘联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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