一种新型拉链头制造技术

本技术涉及一种新型拉链头。它包括拉链头本体和拉片，拉链头本体上设有开槽以及装配在开槽内的制动件，制动件包括制动座、制动头、安装槽，拉片上设有穿设在安装槽内的拉杆，拉链头本体上盖设有将制动座覆盖的盖板，盖板与制动座之间设有弹性件，弹性件对制动座施加朝上开槽一侧的弹力。本技术此时的安装槽为封闭结构，拉片上的拉杆只能采用插入式结构，先将拉片与制动件连接，此时两者形成一个相对稳固连接的组合体，再将制动件放入拉链头本体上的开槽，然后将弹性件放入盖板内部，最后将盖板盖设在拉链头本体上。本技术在安装过程中，拉片与制动件所组成的组合体相对稳固连接，会大大降低安装难度，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉链头，尤其是涉及一种新型拉链头。

技术介绍

1、习知拉链头，大致可分为非制动式或制动式两种，前者为一般常见的拉链头，用于控制拉链的开闭，因不具有制动功能，故可能在非人为操控下发生拉链头滑动的情况；而后者在拉链头内部置设一制动钩片(俗称马钩)，是利用制动钩片中柱可活动嵌入拉链的链齿，使拉链静止时产生制动定位效果，以防止拉链头在非人为操控下发生滑动的情况，此种制动式拉链头，适用于隐形或非隐形拉链，主要在拉链头的帽盖部置设一抵持弹片，该抵持弹片向下抵压制动钩片，令制动钩片的中柱可顺势抵压拉链的链齿，使拉链头产生制动定位的效果，使用时利用拉片带动制动钩片使中柱脱离拉链的链齿，故可自由控制拉链的开闭。

2、实际使用中，拉片上的拉杆位于制动钩片下侧，因此具体安装方式为：先将拉片上的拉杆与制动钩片配合后，再将两者组合体放入拉链头上的装配位置，拉杆处于拉链头与制动钩片之间，然后将抵持弹片与帽盖配合，再将帽盖盖合在拉链头上。由于各部件尺寸都很小，因此会增加装配难度，特别是将拉片、制动钩片组合体与拉链头配合这一步，因为拉片和制动钩片的组合体并没有相互连接固定，两者很容易相互脱离，导致影响安装效率。

技术实现思路

1、本技术提供了一种新型拉链头；解决现有技术中存在安装难度大效率低的问题。

2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型拉链头，包括拉链头本体和拉片，所述拉链头本体上设有开槽以及装配在所述开槽内的制动件，所述制动件包括制动座、位于所述制动座底部的制动头、位于所述制动座上的安装槽，所述拉片上设有穿设在所述安装槽内的拉杆，所述拉链头本体上盖设有将所述制动座覆盖的盖板，所述盖板与所述制动座之间设有弹性件，所述弹性件对所述制动座施加朝上所述开槽一侧的弹力。因此，本技术在常态下，制动件被弹性件推动下，制动头始终处于低位，此时制动头与拉链的链齿卡合，防止本技术发生滑动，而拉动拉片时，制动件就会被拉离开槽，制动头与拉链的链齿脱开，实现拉链头自由滑动。

3、本技术此时的安装槽为封闭结构，拉片上的拉杆只能采用插入式结构，先将拉片与制动件连接，此时两者形成一个相对稳固连接的组合体，再将制动件放入拉链头本体上的开槽，然后将弹性件放入盖板内部，最后将盖板盖设在拉链头本体上。本技术在安装过程中，拉片与制动件所组成的组合体相对稳固连接，会大大降低安装难度，提高安装效率。

4、进一步的，所述制动座的上侧开设有将所述安装槽与外部连通的开口，所述拉杆可从所述开口处放入所述安装槽内。这样就可以使用一体式的拉片，进一步降低生产和装配成本。同时安装方式变为先将制动件放入拉链头本体上的开槽内，再将拉杆从开口处放入安装槽内，然后将弹性件放入盖板内部，最后将盖板盖设在拉链头本体上，进一步降低安装难度。

5、进一步的，所述拉杆平行于拉片方向上的宽度小于垂直于拉片方向上的宽度，所述开口的宽度介于所述拉杆的最大宽度和最小宽度之间。这样设计使得拉片只有完全平行于拉链头本体移动的方向时，才能让拉杆通过开口。因此在实际使用时，即使拉片被拉动至趋于和拉链头本体移动的方向平行时，拉杆自身也几乎不会产生垂直于拉链头本体移动方向的分力，也就不会引起拉杆从开口脱离的情况。

6、进一步的，所述开槽的侧壁为漏斗状，所述制动座的外形轮廓与所述开槽相适应，这样形状可以起到限制制动座位置的作用。

7、因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.制动件包括制动座、制动头、安装槽，制动座的上侧开设有将安装槽与外部连通的开口，拉杆可从开口处放入安装槽内，因此本技术的拉杆位于制动座上侧，各部件可以直接一个个以堆叠的方式安装，降低了安装难度。

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【技术保护点】

1.一种新型拉链头，包括拉链头本体和拉片，所述拉链头本体上设有开槽以及装配在所述开槽内的制动件，其特征在于：所述制动件包括制动座、位于所述制动座底部的制动头、位于所述制动座上的安装槽，所述拉片上设有穿设在所述安装槽内的拉杆，所述拉链头本体上盖设有将所述制动座覆盖的盖板，所述盖板与所述制动座之间设有弹性件，所述弹性件对所述制动座施加朝上所述开槽一侧的弹力。

2.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于：所述制动座的上侧开设有将所述安装槽与外部连通的开口，所述拉杆可从所述开口处放入所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的新型拉链头，其特征在于：所述拉杆平行于拉片方向上的宽度小于垂直于拉片方向上的宽度，所述开口的宽度介于所述拉杆的最大宽度和最小宽度之间。

4.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于：所述开槽的侧壁为漏斗状，所述制动座的外形轮廓与所述开槽相适应。

5.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于：所述制动头为向拉开拉链一侧倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于：所述拉链头本体的上侧设有第一卡接柱和第二卡接柱，所述盖板与两卡接柱卡合固定。

7.根据权利要求6所述的新型拉链头，其特征在于：所述第一卡接柱上设有向外侧凸出的第一凸起部，所述第二卡接柱上设有向外侧凸出的第二凸起部，所述盖板上设有与所述第一凸起部适应的第一卡槽、与所述第二凸起部适应的第二卡槽。

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【技术特征摘要】

1.一种新型拉链头，包括拉链头本体和拉片，所述拉链头本体上设有开槽以及装配在所述开槽内的制动件，其特征在于：所述制动件包括制动座、位于所述制动座底部的制动头、位于所述制动座上的安装槽，所述拉片上设有穿设在所述安装槽内的拉杆，所述拉链头本体上盖设有将所述制动座覆盖的盖板，所述盖板与所述制动座之间设有弹性件，所述弹性件对所述制动座施加朝上所述开槽一侧的弹力。

2.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于：所述制动座的上侧开设有将所述安装槽与外部连通的开口，所述拉杆可从所述开口处放入所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的新型拉链头，其特征在于：所述拉杆平行于拉片方向上的宽度小于垂直于拉片方向上的宽度，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇潘，
申请(专利权)人：浙江杰凯拉链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：