一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法，双增压冷室压铸机包括卧式压射冲头、立式压射冲头、卧式熔杯、立式熔杯、卧式压射增压系统和立式压射增压系统，卧式压射增压系统能够驱动卧式压射冲头在卧式熔杯中进行压射动作和增压动作，立式压射增压系统驱动能够驱动立式压射冲头在立式熔杯中进行压射动作和增压动作。本发明专利技术采用双压射增压系统，先通过其中一个压射增压系统对处于液相的金属液进行第一次挤压，减少了压铸件内部的缩孔、气孔，再通过另一个压射增压系统对处于固液混合相的金属进行第二次挤压，从而以更高的比压进行挤压，使得压铸件的缩孔、气孔进一步溃散，晶粒细化，有利于挤压压铸件更好地进行T6处理，具备可焊性，提高机械性能。高机械性能。高机械性能。
【技术实现步骤摘要】
一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法
[0001]本专利技术属于挤压压铸
，具体涉及一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法。
技术介绍
[0002]在实际的挤压压铸生产中，由于受到压铸设备、产品结构、工艺参数、模具结构等多种因素的影响，压铸过程还会产生一些缺陷，如气孔、缩孔、冷隔等不良问题，影响压铸件的强度及其机械性能。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法，它能够解决缩孔与气孔问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法，所述双增压冷室压铸机包括卧式压射冲头、立式压射冲头、卧式熔杯、立式熔杯、卧式压射增压系统和立式压射增压系统，所述卧式压射增压系统能够驱动卧式压射冲头在卧式熔杯中进行压射动作和增压动作，所述立式压射增压系统驱动能够驱动立式压射冲头在立式熔杯中进行压射动作和增压动作；所述挤压压铸方法包括如下步骤：S11、通过卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行压射动作，将金属液从卧式熔杯输送至立式熔杯内；S12、通过立式压射增压系统驱动立式压射冲头进行压射动作，将金属液从立式熔杯内压射到模具的型腔中；S13、通过立式压射增压系统驱动立式压射冲头进行第一次增压动作，对处于液相的金属液进行第一次挤压；S14、通过卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行第二次增压动作，对处于固液混合相的金属进行第二次挤压。
[0005]优选地，所述第二次挤压的压强大于第一次挤压的压强，两次挤压的增压压强之差
△
P1为：其中，F1为卧式压射增压系统的增压压力，F2为立式压射增压系统的增压压力，d为卧式压射冲头的直径，D为立式压射冲头的直径。
[0006]优选地，所述卧式压射增压系统与立式压射增压系统分别进行增压动作时二者之间互锁，所述卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行第二次增压动作时，所述立式压射增压系统保持立式压射冲头不退缩。
[0007]优选地，所述第二次增压动作是在第一次增压动作完成后并经过预定的延迟时间后开始的，所述延迟时间的确定方法包括：
S21、借助CAE软件，根据步骤S11至S13建立起第一次挤压模型；根据第一次挤压模型中的金属液充满型腔后的温度场，确定出金属液处于固液共存状态的时间范围，即得到理论延迟时间范围值；S22、选取所述理论延迟时间范围值中的多个点值，分别进行多次试模试验，得到多个压铸件试样；对多个所述压铸件试样进行缺陷检测，根据缺陷检测结果，剔除出现缺陷的压铸件试样所对应的点值，修正所述理论延迟时间范围值，得到实际延迟时间范围值。
[0008]优选地，所述延迟时间为0~2s。
[0009]本专利技术还提供一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法，所述双增压冷室压铸机包括卧式压射冲头、立式压射冲头、卧式熔杯、立式熔杯、卧式压射增压系统和立式压射增压系统，所述卧式压射增压系统能够驱动卧式压射冲头在卧式熔杯中进行压射动作和增压动作，所述立式压射增压系统驱动能够驱动立式压射冲头在立式熔杯中进行压射动作和增压动作；所述挤压压铸方法包括如下步骤：S31、通过卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行压射动作，将金属液从卧式熔杯压射到模具的型腔中；S32、通过卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行第一次增压动作，对处于液相的金属液进行第一次挤压；S33、通过立式压射增压系统驱动立式压射冲头进行第二次增压动作，对处于固液混合相的金属进行第二次挤压。
[0010]优选地，所述第二次挤压的压强大于第一次挤压的压强，两次挤压的增压压强之差
△
P2为：其中，F1为卧式压射增压系统的增压压力，F2为立式压射增压系统的增压压力，d为卧式压射冲头的直径，D为立式压射冲头的直径。
[0011]优选地，所述卧式压射增压系统与立式压射增压系统分别进行增压动作时二者之间互锁，所述立式压射增压系统驱动立式压射冲头进行第二次增压动作时，所述卧式压射增压系统保持卧式压射冲头不退缩。
[0012]优选地，所述第二次增压动作是在第一次增压动作完成后并经过预定的延迟时间后开始的，所述延迟时间的确定方法包括：S41、借助CAE软件，根据步骤S31至S32建立起第一次挤压模型；根据第一次挤压模型中的金属液充满型腔后的温度场，确定出金属液处于固液共存状态的时间范围，即得到理论延迟时间范围值；S42、选取所述理论延迟时间范围值中的多个点值，分别进行多次试模试验，得到多个压铸件试样；对多个所述压铸件试样进行缺陷检测，根据缺陷检测结果，剔除出现缺陷的压铸件试样所对应的点值，修正所述理论延迟时间范围值，得到实际延迟时间范围值。
[0013]优选地，所述延迟时间为0~2s。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：采用双压射增压系统，先通过其中一个压射增压系统对处于液相的金属液进行第一次挤压，减少了压铸件内部的缩孔、气孔，再通过另一个压射增压系统对处于固液混合相的金属进行第二次挤压，从而以更高的比压进
行增压，使得压铸件的缩孔、气孔进一步溃散，晶粒细化，有利于挤压压铸件更好地进行T6处理，具备可焊性，提高机械性能。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例一中的卧式压射增压系统二次挤压示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例二中的立式压射增压系统二次挤压示意图。
[0018]图4是本专利技术整个铸造过程的射出速度和铸造压力特性曲线图。
[0019]图5是本专利技术实施例一和实施例二的结构示意图。
[0020]附图标记：1、卧式压射冲头；2、立式压射冲头；3、卧式熔杯；4、立式熔杯；5、卧式压射增压系统；51、卧式压射缸；52、卧式增压缸；53、卧式增压蓄能器；54、卧式压射杆；55、卧式快压射蓄能器；6、立式压射增压系统；61、立式压射缸；62、立式增压缸；63、立式增压蓄能器；64、立式压射杆；65、立式快压射蓄能器；P1、卧式压射冲头的挤压方向；P2、立式压射冲头的挤压方向；
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V1、卧式压射冲头的第二次挤压压铸变量；
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V2、立式压射冲头的第二次挤压压铸变量。
具体实施方式
[0021]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]实施例一：如图1~2和图4所示，一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法，所述双增压冷室压铸机包括卧式压射冲头1、立式压射冲头2、卧式熔杯3、立式熔杯4、卧式压射增压系统5和立式压射增压系统6，所述卧式压射增压系统5能够驱动卧式压射冲头1在卧式熔杯3中进行压射动作和增压动作，所述立式压射增压系统6驱动能够驱动立式压射冲头2在立式熔杯4中进行压射动作和增压动作；所述挤压压铸方法包括如下步骤：S11、通过卧式压射增压系统5驱动卧式压射冲头1进行压射动作，将金属液从卧式熔杯3输送至立式熔杯4内；S12、通过立式压射增压系统6驱动立式压射冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双增压冷室压铸机的挤压压铸方法，其特征在于：所述双增压冷室压铸机包括卧式压射冲头、立式压射冲头、卧式熔杯、立式熔杯、卧式压射增压系统和立式压射增压系统，所述卧式压射增压系统能够驱动卧式压射冲头在卧式熔杯中进行压射动作和增压动作，所述立式压射增压系统驱动能够驱动立式压射冲头在立式熔杯中进行压射动作和增压动作；所述挤压压铸方法包括如下步骤：S11、通过卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行压射动作，将金属液从卧式熔杯输送至立式熔杯内；S12、通过立式压射增压系统驱动立式压射冲头进行压射动作，将金属液从立式熔杯内压射到模具的型腔中；S13、通过立式压射增压系统驱动立式压射冲头进行第一次增压动作，对处于液相的金属液进行第一次挤压；S14、通过卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行第二次增压动作，对处于固液混合相的金属进行第二次挤压。2.根据权利要求1所述的挤压压铸方法，其特征在于：所述第二次挤压的压强大于第一次挤压的压强，两次挤压的增压压强之差
△
P1为：其中，F1为卧式压射增压系统的增压压力，F2为立式压射增压系统的增压压力，d为卧式压射冲头的直径，D为立式压射冲头的直径。3.根据权利要求1所述的挤压压铸方法，其特征在于：所述卧式压射增压系统与立式压射增压系统分别进行增压动作时二者之间互锁，所述卧式压射增压系统驱动卧式压射冲头进行第二次增压动作时，所述立式压射增压系统保持立式压射冲头不退缩。4.根据权利要求1所述的挤压压铸方法，其特征在于：所述第二次增压动作是在第一次增压动作完成后并经过预定的延迟时间后开始的，所述延迟时间的确定方法包括：S21、借助CAE软件，根据步骤S11至S13建立起第一次挤压模型；根据第一次挤压模型中的金属液充满型腔后的温度场，确定出金属液处于固液共存状态的时间范围，即得到理论延迟时间范围值；S22、选取所述理论延迟时间范围值中的多个点值，分别进行多次试模试验，得到多个压铸件试样；对多个所述压铸件试样进行缺陷检测，根据缺陷检测结果，剔除出现缺陷的压铸件试样所对应的点值，修正所述理论延迟时间范围值，得到实际延迟时间范围值。5.根据权利要求4所述的挤压压铸方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕鑫，吴玉荣，吴建成，姚志斌，
申请(专利权)人：吴玉荣，
类型：发明
国别省市：
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