一种精密压铸模具制造用压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，公开了一种精密压铸模具制造用压铸机，包括工作台，所述工作台的上表面左侧安装有液压缸，且工作台的内部设置有冷却液过滤回收组件，所述液压缸的右侧设置有模具加工稳固装置，所述模具加工稳固装置的上方设置有喷头，所述工作台的上表面安装有压射腔，固定第一模块和第二模块，避免再注模过程中发生晃动或者在拆模时因晃动幅度过大，对被加工工件产生影响，利用过滤网对被使用过后的冷却液进行过滤，将固体杂物隔离在过滤网表面，然后利用回收管道和输液软管进行集中回收处理，不仅可以避免冷却液对工作台表面造成污染，还可以集中处理，二次加工利用，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸模具制造用压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体是一种精密压铸模具制造用压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]但是目前市场上现有的压铸机缺乏稳固措施，在合模注模过程中和拆模时稳定性较差，且冷却液大多任其流淌，污染工作台。因此，本领域技术人员提供了一种精密压铸模具制造用压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密压铸模具制造用压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密压铸模具制造用压铸机，包括工作台，所述工作台的上表面左侧安装有液压缸，且工作台的内部设置有冷却液过滤回收组件，所述液压缸的右侧设置有模具加工稳固装置，所述模具加工稳固装置的上方设置有喷头，所述工作台的上表面安装有压射腔；
[0007]所述模具加工稳固装置包括第一模块，所述第一模块的内部开设有稳固腔体，且第一模块的右侧设置有第二模块，所述稳固腔体的上、下两个表面均固定安装有伸缩支杆，且稳固腔体的中间位置固定安装有固定环，所述固定环的内部内接有伸缩主杆，所述伸缩主杆的两端和伸缩支杆朝向伸缩主杆的一端均固定安装有固定球，所述第一模块的内部靠近第二模块的一侧开设有滑腔，且第一模块的内部在滑腔的内侧安装有第一模具槽，所述第二模块的左侧固定安装有稳固杆，且第二模块的右侧安装有进料管，所述稳固杆的另一端固定安装有活动球，所述进料管的左侧固定安装有第二模具槽；
[0008]所述冷却液过滤回收组件包括安装块，所述安装块的上表面开设有回收槽，且安装块的下表面固定安装有安装螺环，所述回收槽的内部设置有过滤网，且回收槽的内部在过滤网的下方固定安装有导流板，所述安装螺环的上表面固定安装有回收管道，且安装螺环的下表面连接有输液软管，所述过滤网的两侧均固定安装有滑块。
[0009]优选的：所述滑腔为与活动球同直径圆柱体，所述活动球在滑腔的内部滑动。
[0010]优选的：所述压射腔的上表面从左至右分别安装有快压射蓄能器和增压蓄能器，且压射腔的左侧安装有回程腔。
[0011]优选的：所述回程腔的左侧固定安装有压射杆，所述压射杆的外部套接有压射室，且压射杆的另一端固定安装有压射冲头。
[0012]优选的：所述压射室的上表面安装有进料口。
[0013]优选的：所述工作台的下表面固定安装有脚座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的稳固杆通过滑腔滑入稳固腔体内，利用活动球挤开固定球，并且利用伸缩主杆和伸缩支杆复位对活动球和稳固杆进行限位，从而固定第一模块和第二模块，避免再注模过程中发生晃动或者在拆模时因晃动幅度过大，对被加工工件产生影响，利用过滤网对被使用过后的冷却液进行过滤，将固体杂物隔离在过滤网表面，然后利用回收管道和输液软管进行集中回收处理，不仅可以避免冷却液对工作台表面造成污染，还可以集中处理，二次加工利用，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为一种精密压铸模具制造用压铸机的结构示意图；
[0017]图2为一种精密压铸模具制造用压铸机中模具加工稳固装置的结构示意图；
[0018]图3为一种精密压铸模具制造用压铸机中冷却液过滤回收组件的结构示意图。
[0019]图中：1、液压缸；2、模具加工稳固装置；21、稳固腔体；22、伸缩支杆；23、固定球；24、第一模块；25、滑腔；26、第一模具槽；27、稳固杆；28、第二模块；29、进料管；210、第二模具槽；211、活动球；212、固定环；213、伸缩主杆；3、喷头；4、冷却液过滤回收组件；41、回收槽；42、过滤网；43、滑块；44、安装块；45、导流板；46、回收管道；47、安装螺环；48、输液软管；5、进料口；6、压射冲头；7、压射室；8、压射杆；9、回程腔；10、快压射蓄能器；11、增压蓄能器；12、压射腔；13、工作台。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精密压铸模具制造用压铸机，包括工作台13，工作台13的上表面左侧安装有液压缸1，且工作台13的内部设置有冷却液过滤回收组件4，液压缸1的右侧设置有模具加工稳固装置2，模具加工稳固装置2包括第一模块24，第一模块24的内部开设有稳固腔体21，且第一模块24的右侧设置有第二模块28，稳固腔体21的上、下两个表面均固定安装有伸缩支杆22，且稳固腔体21的中间位置固定安装有固定环212，固定环212的内部内接有伸缩主杆213，伸缩主杆213的两端和伸缩支杆22朝向伸缩主杆213的一端均固定安装有固定球23，第一模块24的内部靠近第二模块28的一侧开设有滑腔25，且第一模块24的内部在滑腔25的内侧安装有第一模具槽26，第二模块28的左侧固定安装有稳固杆27，且第二模块28的右侧安装有进料管29，稳固杆27的另一端固定安装有活动球211，进料管29的左侧固定安装有第二模具槽210，滑腔25为与活动球211同直径圆柱体，活动球211在滑腔25的内部滑动，模具加工稳固装置2的上方设置有喷头3，工作台13的上表面安装有压射腔12，压射腔12的上表面从左至右分别安装有快压射蓄能器10和增压蓄能器11，且压射腔12的左侧安装有回程腔9，回程腔9的左侧固定安装有压射杆8，压射杆8的外部套接有压射室7，且压射杆8的另一端固定安装有压射冲头6，压射室7的上表面安装有进料口5，工作台13的下表面固定安装有脚座，稳固杆27通过滑腔25滑入稳固腔体21内，利用活动球211挤开固定球23，并且利用伸缩主杆213和伸缩支杆22复位对活动球211和稳固杆27进行限位，从而固定第一模块24和第二模块28，避免再注模过程中发生晃动或者在拆模时因晃动幅度过大，对被加工工件产生影响。
[0021]在图3中：冷却液过滤回收组件4包括安装块44，安装块44的上表面开设有回收槽
41，且安装块44的下表面固定安装有安装螺环47，回收槽41的内部设置有过滤网42，且回收槽41的内部在过滤网42的下方固定安装有导流板45，安装螺环47的上表面固定安装有回收管道46，且安装螺环47的下表面连接有输液软管48，过滤网42的两侧均固定安装有滑块43，利用过滤网42对被使用过后的冷却液进行过滤，将固体杂物隔离在过滤网42表面，然后利用回收管道46和输液软管48进行集中回收处理，不仅可以避免冷却液对工作台13表面造成污染，还可以集中处理，二次加工利用，节约生产成本。
[0022]本技术的工作原理是：首先通过液压缸1的液压杆带动第一模块24向右运动，与第二模块28合并，稳固杆27通过滑腔25滑入稳固腔体21内，利用活动球211挤开固定球23，并且利用伸缩主杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸模具制造用压铸机，包括工作台(13)，其特征在于，所述工作台(13)的上表面左侧安装有液压缸(1)，且工作台(13)的内部设置有冷却液过滤回收组件(4)，所述液压缸(1)的右侧设置有模具加工稳固装置(2)，所述模具加工稳固装置(2)的上方设置有喷头(3)，所述工作台(13)的上表面安装有压射腔(12)；所述模具加工稳固装置(2)包括第一模块(24)，所述第一模块(24)的内部开设有稳固腔体(21)，且第一模块(24)的右侧设置有第二模块(28)，所述稳固腔体(21)的上、下两个表面均固定安装有伸缩支杆(22)，且稳固腔体(21)的中间位置固定安装有固定环(212)，所述固定环(212)的内部内接有伸缩主杆(213)，所述伸缩主杆(213)的两端和伸缩支杆(22)朝向伸缩主杆(213)的一端均固定安装有固定球(23)，所述第一模块(24)的内部靠近第二模块(28)的一侧开设有滑腔(25)，且第一模块(24)的内部在滑腔(25)的内侧安装有第一模具槽(26)，所述第二模块(28)的左侧固定安装有稳固杆(27)，且第二模块(28)的右侧安装有进料管(29)，所述稳固杆(27)的另一端固定安装有活动球(211)，所述进料管(29)的左侧固定安装有第二模具槽(210)；所述冷却液过滤回收组件(4)包括安装块(44)，所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽辉，尹辉群，郭黄生，刘文婷，李利国，陈晓梅，韩丽荣，
申请(专利权)人：深圳市国祥鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：