本发明专利技术公开了一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，包括底座，所述底座的顶端远离保护壳一侧固定安装有固定座，所述固定座侧端面安装有排气组件，所述固定座靠近控制箱的端面固定焊接有密封箱，所述密封箱的内侧嵌入有环形吸气管，所述环形吸气管的顶部外侧位置处固定连接有排气管，所述固定座的顶端固定安装有抽气泵，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过将密封箱和密封块闭合，可以使两者卡接成一个整体，并且因为密封箱的内侧均匀排布有环形吸气管和吸气孔可以提高排气效率，可以防止空气倒灌回密封箱内可以有效避免在压铸时模具内存在空气，保证成型后的压铸件不会出现沙眼和气孔，提高了压铸的成功率。提高了压铸的成功率。提高了压铸的成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备
[0001]本专利技术涉及压铸设备
，具体为一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，薄壁件因结构复杂多通过压铸成型，通过压铸批量生产可以提高效率，并且压铸成型还可以保证压铸薄壁件的质量；但现有的压铸成型设备，在压铸时因气体不能及时排出，而导致薄壁件压铸成型后表面出现沙眼和气孔，使薄壁件不能正常使用，需要二次加工，影响薄壁件质量降低了工作效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸成型设备，在压铸时因气体不能及时排出，而导致薄壁件压铸成型后表面出现沙眼和气孔，使薄壁件不能正常使用，需要二次加工，影响薄壁件质量降低了工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，包括底座，所述底座的顶端一侧位置处固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧嵌入有控制箱，所述底座的顶端位于控制箱一侧位置处固定连接有支撑板，所述底座的顶端远离保护壳一侧固定安装有固定座，所述固定座侧端面安装有排气组件；所述排气组件包括气缸、滑动导杆、滑动座、密封块、密封槽、密封箱、环形吸气管、吸气孔、排气管、单项阀和抽气泵；所述控制箱的内侧嵌入安装有气缸，所述控制箱靠近固定座端面四周等角度连接有滑动导杆，所述滑动导杆的外侧套接有滑动座，所述滑动座远离控制箱的端面焊接有密封块，所述密封块的内侧开设有密封槽；所述固定座靠近控制箱的端面固定焊接有密封箱，所述密封箱的内侧嵌入有环形吸气管，所述环形吸气管的外侧等距开设有吸气孔，所述环形吸气管的顶部外侧位置处固定连接有排气管，所述排气管的外侧套接有单项阀，所述固定座的顶端固定安装有抽气泵；优选的，所述密封箱的顶端面与排气管对应位置处开设有通孔，所述排气管的直径等于通孔的内径，所述排气管的一端与环形吸气管固定连接，排气管的另一端与抽气泵相连接，所述抽气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0005]优选的，所述底座的顶端远离控制箱一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端
固定安装有压力组件；所述压力组件包括横推气缸、推动杆、加压块、储料管、喷射头、密封筒、插槽、限位块和螺纹套筒；所述支撑柱的顶端固定连接有横推气缸，所述横推气缸靠近固定座的一端固定焊接有推动杆，所述推动杆靠近固定座的一端外侧螺纹连接有加压块，所述加压块的外侧套接有储料管，所述储料管靠近固定座的一端连接有喷射头，所述推动杆的外侧套接有密封筒，所述储料管远离固定座的一端内侧开设有插槽，所述密封筒的外侧套接有限位块，所述密封筒的外侧卡接有螺纹套筒。
[0006]优选的，所述插槽的内侧宽度等于密封筒的厚度，所述螺纹套筒的内侧远离固定座的一端连接有卡接块。
[0007]优选的，所述储料管的外侧顶部位置处焊接有进料管，所述储料管的外侧固定安装有开合组件；所述开合组件包括顶盖、升降杆、阻挡块、滑动套筒、定位块、杠杆和支撑块；所述进料管的内侧嵌入有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧套接有阻挡块，所述升降杆的外侧套接有滑动套筒，所述滑动套筒的底端固定连接有定位块，所述升降杆的底端转动连接有杠杆，所述杠杆的边端转动连接有支撑块。
[0008]优选的，所述定位块的顶端固定连接有滑动套筒，所述定位块的边端与储料管的外侧相连接，所述阻挡块的直径是滑动套筒直径的1.5倍。
[0009]优选的，所述滑动座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端靠近固定座的一侧固定安装有冷却组件；所述冷却组件包括滑动架、滑动槽、活动槽、滑动横杆、握把、分流管、喷头、复位弹簧和进气软管；所述支架顶端靠近固定座一侧固定连接有滑动架，所述滑动架的内侧开设有滑动槽，所述滑动架的外侧两端均开设有活动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动横杆，所述滑动横杆的一端固定连接有握把，所述滑动横杆的底端固定安装有分流管，所述分流管的外侧等距安装有喷头，所述滑动横杆的顶端两侧位置处固定连接有复位弹簧，所述滑动横杆的顶端中部位置处固定连接有进气软管。
[0010]优选的，所述握把靠近支架的一端固定连接有活动块，所述活动块与活动槽活动连接，所述进气软管与外部充气泵相连接。
[0011]优选的，所述密封箱的内侧安装有夹持组件；所述夹持组件包括夹持横杆、固定螺孔、固定螺栓和夹持竖杆；所述密封箱的内侧固定连接有夹持横杆，所述夹持横杆远离固定座等距开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧套接有夹持竖杆，所述夹持竖杆的外侧卡接有模具。
[0012]优选的，所述夹持横杆和夹持竖杆均有两条，两条夹持横杆和两条夹持竖杆均对称安装在密封箱的内侧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有排气组件，通过将密封箱和密封块闭合，可以使两者卡接成一个整体，并且因为密封箱的内侧均匀排布有环形吸气管和吸气孔可以提高排气效率，并且因为单项阀的存
在，可以防止空气倒灌回密封箱内可以有效避免在压铸时模具内存在空气，保证成型后的压铸件不会出现沙眼和气孔，提高了压铸的成功率。
[0014]2.设置有压力组件，通过更换加压块可以有效防止，防止金属熔液与加压块相熔导致压铸失败，提高了压铸成功率，从而提高压铸效率，并且在使用一段时间后可以对加压块进行更换，防止加压块长时间使用产生的磨损会降低储料管内侧的密封性降低，保证设备的排气不会被影响。
[0015]3.设置有开合组件，通过踩动杠杆可以手脚配合将金属熔液加入到储料管的内侧，方便快捷提高了加料的效率，并且通过踩动杠杆可以不使用手直接触碰灼热的进料管，从而防止人们被烫伤，有效保护了工人的安全，在顶盖落下后可以保证储料管的密闭性。
[0016]综上所述，通过排气组件、压力组件和开合组件，对压铸设备进行排气后的密封，可以保证提高排气的效率，从而保证压铸件的表面不会出现沙眼和气孔，防止被压铸件报废。
[0017]4.设置有冷却组件，通过喷头对压铸件进行喷射冷空气可以使压铸件内部和表面快速冷却，保证工人在取件时不会发生烫伤危险，并且通过冷却可以保证压铸件完全成型，提高了压铸件的成型效率，从而进一步提高了工作效率。
[0018]5.设置有夹持组件，通过将固定螺栓和夹持竖杆固定在夹持横杆一端不同位置，可以夹持和固定不同规格的模具，用固定螺栓简单快捷，提高了模具的更换的效率，减少更换模具浪费的时间。
[0019]综合使用，通过排气组件、压力组件和开合组件，对压铸设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端一侧位置处固定连接有保护壳（2），所述保护壳（2）的内侧嵌入有控制箱（3），所述底座（1）的顶端位于控制箱（3）一侧位置处固定连接有支撑板（4），所述底座（1）的顶端远离保护壳（2）一侧固定安装有固定座（5），所述固定座（5）侧端面安装有排气组件（6）；所述排气组件（6）包括气缸（601）、滑动导杆（602）、滑动座（603）、密封块（604）、密封槽（605）、密封箱（606）、环形吸气管（607）、吸气孔（608）、排气管（609）、单项阀（610）和抽气泵（611）；所述控制箱（3）的内侧嵌入安装有气缸（601），所述控制箱（3）靠近固定座（5）端面四周等角度连接有滑动导杆（602），所述滑动导杆（602）的外侧套接有滑动座（603），所述滑动座（603）远离控制箱（3）的端面焊接有密封块（604），所述密封块（604）的内侧开设有密封槽（605）；所述固定座（5）靠近控制箱（3）的端面固定焊接有密封箱（606），所述密封箱（606）的内侧嵌入有环形吸气管（607），所述环形吸气管（607）的外侧等距开设有吸气孔（608），所述环形吸气管（607）的顶部外侧位置处固定连接有排气管（609），所述排气管（609）的外侧套接有单项阀（610），所述固定座（5）的顶端固定安装有抽气泵（611）。2.根据权利要求1所述的一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，其特征在于：所述密封箱（606）的顶端面与排气管（609）对应位置处开设有通孔，所述排气管（609）的直径等于通孔的内径，所述排气管（609）的一端与环形吸气管（607）固定连接，所述排气管（609）的另一端与抽气泵（611）相连接，所述抽气泵（611）的输入端与外部电源的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端远离控制箱（3）一侧固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶端固定安装有压力组件（8）；所述压力组件（8）包括横推气缸（801）、推动杆（802）、加压块（803）、储料管（804）、喷射头（805）、密封筒（806）、插槽（807）、限位块（808）和螺纹套筒（809）；所述支撑柱（7）的顶端固定连接有横推气缸（801），所述横推气缸（801）靠近固定座（5）的一端固定焊接有推动杆（802），所述推动杆（802）靠近固定座（5）的一端外侧螺纹连接有加压块（803），所述加压块（803）的外侧套接有储料管（804），所述储料管（804）靠近固定座（5）的一端连接有喷射头（805），所述推动杆（802）的外侧套接有密封筒（806），所述储料管（804）远离固定座（5）的一端内侧开设有插槽（807），所述密封筒（806）的外侧套接有限位块（808），所述密封筒（806）的外侧卡接有螺纹套筒（809）。4.根据权利要求3所述的一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，其特征在于：所述插槽（807）的内侧宽度等于密封筒（806）的厚度，所述螺纹套筒（809）的内侧远离固定座（5）的一端连接有卡接块。5.根据权利要求3所述的一种方便排气的薄壁件加工用压铸成型设备，其特征在于：所述储料管（804）的外侧顶部位置处焊接有进料管（9），所述储料管（804...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，刘力贺，
申请(专利权)人：雒贵平，
类型：发明
国别省市：
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