【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，具体涉及一种连接器塑料外壳注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高和操作可实现自动化。
2、现有的连接器塑料外壳注塑模具在对成品从模腔内取出时难以将各个模腔内的成品进行同时取出，从而降低了装置的工作效率，增加了人员的操作步骤，不利于装置的便捷性，且刚脱模的成品温度较高且难以对其进行快速降温，导致成品容易烫伤操作人员的手部，降低了装置的安全性，不利于操作人员的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连接器塑料外壳注塑模具，以解决现有的模具难以将各个模腔内的成品进行同时取出和难以对刚脱模的成品进行快速降温的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器塑料外壳注塑模具，包括：工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的顶部对称连接有支板，其中一个所述支板的一侧连接有下模，另一个所述支板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿于支板，且液压杆贯穿于支板的一端连接有上模，所述下模的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧安装有注塑机，所述下模与通槽之间贯穿开设有注塑口，两个所述注塑口分别与注塑机的两侧之间连接有注塑管；推出组件，所述推出组件安装于注塑机的一侧与下模之间所述推出组件包括轴承，所述轴承安装于注塑机的一侧，所述轴承的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧
3、优选的，所述喷吹组件包括连接板，所述连接板连接于两个支板的相对一侧之间，且连接板贯穿连接有连接筒，所述连接筒的内壁两侧之间连接有马达，且连接筒的内部与顶部相互贯通，所述马达的输出端连接有叶片，所述连接筒的底部对称连接有连接管。
4、优选的，所述螺杆的一端连接有扭板，所述扭板的表面设置有凸纹。
5、优选的，所述放置槽的一侧与工作台的一侧相互贯通，所述放置槽的内部放置有收集箱。
6、优选的，所述连接筒的顶部设置有滤网，所述连接管的一端设置有张口。
7、优选的，所述收集箱的一侧连接有把手。
8、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
9、(1)本技术通过设置推出组件结构，当需要将两个模腔中的成品进行取出时，旋扭螺杆，使螺杆通过轴承进行转动，使得活动板在螺杆上移动，从而通过两个杆件带动推块向下模的两个模腔内进行移动，从而使推块将成品推出模腔掉入放置槽内部，实现了将各个模腔内的成品进行同时取出，从而提升了装置的工作效率，减少了人员的操作步骤，有利于装置的便捷性。
10、(2)本技术通过设置喷吹组件结构，当需要对模具和成品进行降温时，打开马达，使马达带动叶片进行高速转动，从而使得气流从连接筒顶部吸入，之后通过连接管将气流排出到模具和成品上，在气流的不断吹动下，实现了对模具和成品进行快速降温，防止了成品烫伤操作人员的手部，提升了装置的安全性，有利于操作人员的使用。
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1.一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述喷吹组件包括连接板(21)，所述连接板(21)连接于两个支板(3)的相对一侧之间，且连接板(21)贯穿连接有连接筒(18)，所述连接筒(18)的内壁两侧之间连接有马达(19)，且连接筒(18)的内部与顶部相互贯通，所述马达(19)的输出端连接有叶片(20)，所述连接筒(18)的底部对称连接有连接管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述螺杆(13)的一端连接有扭板，所述扭板的表面设置有凸纹。
4.根据权利要求1所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述放置槽(2)的一侧与工作台(1)的一侧相互贯通，所述放置槽(2)的内部放置有收集箱(25)。
5.根据权利要求2所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述连接筒(18)的顶部设置有滤网(24)，所述连接管(22)的一端设置有张口(23)。
6.根据权利要求4所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述喷吹组件包括连接板(21)，所述连接板(21)连接于两个支板(3)的相对一侧之间，且连接板(21)贯穿连接有连接筒(18)，所述连接筒(18)的内壁两侧之间连接有马达(19)，且连接筒(18)的内部与顶部相互贯通，所述马达(19)的输出端连接有叶片(20)，所述连接筒(18)的底部对称连接有连接管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种连接器塑料外壳注塑模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，尹辉群，
申请(专利权)人：深圳市国祥鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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