【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜类塑胶流延生产领域，具体而言，涉及一种流延膜厚度自动调整装置。
技术介绍
1、膜类塑胶产品常使用流延工艺进行生产，原料经挤出机加热熔融后，从模头挤出形成膜状产品。模头原理为两片模具互相贴合，内部含有中空的流道，物料从下方的模唇挤出。为使膜材各点的厚度一致，模唇位置设置有一排内六角螺丝，通过六角扳手调整螺丝的松紧度来控制模唇的间隙，达到调整膜材厚度的目的。原始调整方式基本通过人工手动调整，根据测厚仪数据观察膜材各点位厚度，使用扳手等工具，手动调整模唇对应位置螺丝的松紧度；后期发展使用热膨胀螺丝取代常规螺丝，根据侧厚仪数据，如膜材某点位的厚度偏高，通过程序控制对应螺丝启动电加热，通过热膨胀缩小模唇该点位间隙，达到自动控制膜材厚度的目的。
2、存在以下的缺点：人工调整效率低，工人作业熟练度对调整的效果、效率有较大的影响。因模头属于高温设备，模头下方为转动设备，人工作业过程中，人员需靠近高温区域、转动区域，存一定安全隐患，可能发生烫伤或机械伤害事故。热膨胀螺丝工艺调整时，因加热螺丝导致模唇局部工艺温度偏高，对产品性能、外观具有一定影响，可能造成膜材碳化。当模材局部厚度偏大时，通过热膨胀螺丝工艺可以达成调整厚度的目的，热胀冷缩原理使模唇间隙变小，但当模材局部厚度偏小时，需停止电加热来达成冷却的目的，因螺丝自然冷却速度慢，往往需要较长的时间才能使螺丝冷却，调整效率变的极其低下，影响生产效率及增加了调整过渡产品的浪费量。
技术实现思路
1、本技术的目的包括，例如，提供了一
2、本技术的实施例可以这样实现：
3、本技术的实施例提供了一种流延膜厚度自动调整装置，包括机架、模头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、螺丝套筒以及多个模头螺丝；所述模头设置在所述机架上，所述模头设置有间隙能够调节的模唇；多个所述模头螺丝设置在所述模头上，所述模头螺丝用于旋拧过程中对所述模唇的间隙进行调节；所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构以及所述螺丝套筒依次连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构、所述第三驱动机构以及所述螺丝套筒沿第一方向同步移动，以使所述螺丝套筒分别与所述模头螺丝对应；所述第二驱动机构用于驱动所述第三驱动机构以及所述螺丝套筒同步沿第二方向移动，以使所述螺丝套筒与所述模头螺丝套接或者脱离；所述第三驱动机构用于驱动所述螺丝套筒转动，以带动所述模头螺丝同步转动；其中，所述第一方向为平行于多个所述模头螺丝排布方向的方向；所述第二方向与所述第一方向垂直。
4、另外，本技术的实施例提供的流延膜厚度自动调整装置还可以具有如下附加的技术特征：
5、可选地，所述第一驱动机构包括第一支架、第一电机、传送带以及第一滑块；所述第一支架与所述机架固定，所述第一电机固定在所述第一支架上，所述传送带活动设置在所述第一支架上，所述第一滑块沿所述第一方向可滑动地设置在所述第一支架上；
6、所述第一电机与所述传送带连接，所述第一滑块与所述传送带固定，所述第二驱动机构与所述第一滑块固定；所述第一电机用于驱动所述第一滑块以及所述第二驱动机构沿所述第一方向同步移动。
7、可选地，所述第一支架包括第一板以及第二板；所述第一板以及所述第二板并排固定在所述机架上；所述第一电机固定在所述第一板上，所述第二板沿所述第一方向设置，所述传送带设置在所述第二板上，所述第一滑块与所述第一板滑动配合。
8、可选地，所述第二板以及多个所述模头螺丝所在的平面相互平行。
9、可选地，所述第一滑块包括依次连接的第一块、第二块、第三块以及第四块；所述第一块以及所述第三块位于所述第二板的左右两侧，所述第二块以及所述第四块位于所述第二板的上下两侧；所述第四块与所述传送带固定，所述第二驱动机构与所述第一块固定。
10、可选地，所述第二驱动机构包括第二电机、丝杆、第二滑轨以及第二滑块；所述第二电机与所述第一滑块固定；所述丝杆与所述第二电机连接；所述第二滑轨沿所述第二方向固定在所述第二电机上；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合并与所述丝杆螺纹连接；所述第三驱动机构与所述第二滑块固定，所述第二电机用于驱动所述第三驱动机构以及所述第二滑块沿所述第二方向同步移动。
11、可选地，所述第二滑轨固定在所述第二电机的侧部，所述丝杆连接在所述第二电机的底部；所述第二滑块包括相互连接且呈夹角设置的第一滑板以及第二滑板，所述第一滑板与所述第二滑轨滑动配合，所述第二滑板与所述丝杆螺纹连接；所述第三驱动机构与所述第一滑板固定。
12、可选地，所述流延膜厚度自动调整装置还包括第四驱动机构；所述第四驱动机构与所述机架连接，所述第一驱动机构与所述第四驱动机构连接，所述第四驱动机构用于驱动所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构以及所述螺丝套筒同步靠近或者远离所述模头。
13、可选地，所述第四驱动机构包括横架以及竖架；所述横架横向设置，且所述横架的一端与所述机架固定；所述竖架沿水平方向可滑动地连接在所述横架上，所述第一驱动机构设置在所述竖架上，所述竖架用于沿水平方向移动的过程中带动所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构以及所述螺丝套筒同步靠近或者远离所述模头。
14、可选地，所述第一板以及所述第二板均与所述竖架呈夹角设置。
15、本技术实施例的流延膜厚度自动调整装置的有益效果包括，例如：
16、流延膜厚度自动调整装置，包括机架、模头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、螺丝套筒以及多个模头螺丝；模头设置在机架上，模头设置有间隙能够调节的模唇；多个模头螺丝设置在模头上，模头螺丝用于旋拧过程中对模唇的间隙进行调节；第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及螺丝套筒依次连接，第一驱动机构用于驱动第二驱动机构、第三驱动机构以及螺丝套筒沿第一方向同步移动，以使螺丝套筒分别与模头螺丝对应；第二驱动机构用于驱动第三驱动机构以及螺丝套筒同步沿第二方向移动，以使螺丝套筒与模头螺丝套接或者脱离；第三驱动机构用于驱动螺丝套筒转动，以带动模头螺丝同步转动；其中，第一方向为平行于多个模头螺丝排布方向的方向；第二方向与第一方向垂直。
17、使用流延膜厚度自动调整装置，可完全取代人工调整，因全程通过系统自动控制，当测厚仪发现厚度异常时，能立即进行调整，其调整效率高，精度高，效果强，且消除了人工作业过程中的安全隐患。因螺丝的松紧度靠物理方法转动，不受温度影响，调松调紧均可快速进行，其调整效率更高，减少了调整过程中的不合格品浪费，且不影响模头温度，对产品性能无影响。
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1.一种流延膜厚度自动调整装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
6.根据权利要求2-5任一项所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
8.根据权利要求3-5任一项所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种流延膜厚度自动调整装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的流延膜厚度自动调整装置，其特征在于：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗港，王华亮，侯旭文，周建军，
申请(专利权)人：广州鹿山新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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