UV固化橡胶系压敏胶及其制备方法和应用技术

技术编号：40166919 阅读：7 留言：0更新日期：2024-01-26 23:38

本发明专利技术涉及压敏胶技术领域，尤其是涉及一种UV固化橡胶系压敏胶及其制备方法和应用。UV固化橡胶系压敏胶，包括按重量份数计的如下组分：橡胶20～40份、低聚物0～15份、活性稀释剂10～25份、非活性稀释剂5～15份、引发剂1～5份、增粘树脂15～35份和抗氧剂0.2～2份；所述橡胶包括苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、溶聚丁苯共聚物、液体聚异戊二烯和液体聚丁二烯中的至少一种；所述引发剂包括夺氢型芳酮引发剂和硫醇。本发明专利技术的UV固化橡胶系压敏胶的高温剥离力和持粘力性能优异，具有优异的耐高温性能；且压敏胶中无溶剂、粘度低，无需高温涂布。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压敏胶，尤其是涉及一种uv固化橡胶系压敏胶及其制备方法和应用。

技术介绍

1、uv固化压敏胶粘剂具有“5e”的特点：efficient（高效）、enabling（广泛适应性）、economical（经济）、energy saving（节能）、environmentally friendly（环境友好）。它是节能减排的优质材料，无溶剂且满足各种粘接和耐候的要求，是压敏胶工业的重要发展方向。

2、目前uv固化压敏胶的研究主要以uv丙烯酸酯、uv聚氨酯丙烯酸酯、uv环氧丙烯酸酯为主，但成本相对较高，阻碍了uv固化压敏胶的开发和商业化。

3、有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

1、本专利技术的一个目的在于提供uv固化橡胶系压敏胶，成本低，且耐高温性能和耐候性能优异。

2、本专利技术的另一目的在于提供uv固化橡胶系压敏胶的制备方法。

3、本专利技术的又一目的在于提供uv固化橡胶压敏胶的应用。

4、为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术一方面提供了uv固化橡胶系压敏胶，包括按重量份数计的如下组分：

5、橡胶20～40份、低聚物0～15份、活性稀释剂10～25份、非活性稀释剂5～15份、引发剂1～5份、增粘树脂15～35份和抗氧剂0.2～2份；

6、所述橡胶包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、溶聚丁苯共聚物、液体聚异戊二烯和液体聚丁二烯中的至少一种；</p>

7、所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中3,4-式结构占异构体含量的40%以上；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中1,2-式结构占异构体含量的40%以上；所述溶聚丁苯共聚物中1,2-式结构占异构体含量的40%以上；所述液体聚异戊二烯中3,4-式结构占异构体含量的40%以上；所述液体聚丁二烯中1,2-式结构占异构体含量的40%以上；

8、所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和所述溶聚丁苯共聚物在200℃、5kg条件下的熔融指数＞15g/10min；

9、所述液体聚异戊二烯和所述液体聚丁二烯的数均分子量≤4000g/mol；

10、所述引发剂包括夺氢型芳酮引发剂和硫醇。

11、在本专利技术的具体实施方式中，所述夺氢型芳酮引发剂和所述硫醇的质量比为1﹕（0.5～2）。

12、在本专利技术的具体实施方式中，所述夺氢型芳酮引发剂包括二苯甲酮、二苯甲酮衍生物、硫杂蒽酮类和蒽醌类中的至少一种；所述硫醇包括四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯和/或四（3-巯基丁酸）季戊四醇酯。

13、在本专利技术的具体实施方式中，所述低聚物包括丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和有机硅丙烯酸酯低聚物中的至少一种。进一步地，所述低聚物的60℃粘度＜5000cps。

14、在本专利技术的具体实施方式中，所述活性稀释剂包括（甲基）丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸异癸酯、十三烷基丙烯酸酯、十八烷基丙烯酸酯、二十二烷基丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、聚乙二醇双（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二乙氧基双丙烯酸酯、新戊二醇二丙氧基双丙烯酸酯、1,6-己二醇双（甲基）丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基三乙氧基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯和丙烯酰吗啉中的至少一种。进一步地，所述活性稀释剂的闪点＞80℃，沸点＞100℃。

15、在本专利技术的具体实施方式中，所述非活性稀释剂包括矿物油和/或二元酸酯类化合物。进一步地，所述矿物油包括环烷油和/或石蜡油；所述二元酸酯类化合物包括邻苯类二元酸酯、对苯类二元酸酯和脂肪族二元酸酯中的至少一种。

16、在本专利技术的具体实施方式中，所述增粘树脂包括dcpd石油树脂、碳五石油树脂、碳九石油树脂、碳五碳九共聚石油树脂、松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂和丙烯酸酯共聚物中的至少一种。

17、在本专利技术的具体实施方式中，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。

18、本专利技术还提供了上述任意一种所述的uv固化橡胶系压敏胶的制备方法，包括如下步骤：

19、将橡胶、非活性稀释剂、增粘树脂和抗氧剂于140～160℃混合均匀，降温至50～70℃加入活性稀释剂、低聚物和引发剂，混合均匀。

20、本专利技术还提供了上述任意一种所述的uv固化橡胶系压敏胶的应用，包括：将uv固化橡胶系压敏胶涂布于基材表面，然后于涂胶面覆盖离型材料，进行紫外固化。

21、在本专利技术的具体实施方式中，所述涂布的克重为15～25gsm；所述涂布的温度为30～80℃。

22、在本专利技术的具体实施方式中，所述紫外固化中，紫外波长为200～400nm。

23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：

24、（1）本专利技术采用满足特定条件的橡胶基体，赋予其更高的双键活性，同时橡胶具有一定熔指，使产物稀稠度相对较低，保证体系中自由基的移动速率；进一步配合一定的引发剂，实现橡胶基体的快速、有效聚合，提高橡胶光固化的反应速度和效率；

25、（2）本专利技术的uv固化橡胶系压敏胶的高温剥离力和持粘力性能优异，具有优异的耐高温性能；且本专利技术的uv固化橡胶系压敏胶中无溶剂、粘度低，无需高温涂布。

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【技术保护点】

1.UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：

2.根据权利要求1所述的UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述夺氢型芳酮引发剂和所述硫醇的质量比为1﹕（0.5～2）。

3.根据权利要求1所述的UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述夺氢型芳酮引发剂包括二苯甲酮、二苯甲酮衍生物、硫杂蒽酮类和蒽醌类中的至少一种；所述硫醇包括四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯和/或四（3-巯基丁酸）季戊四醇酯。

4.根据权利要求1所述的UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述低聚物包括丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和有机硅丙烯酸酯低聚物中的至少一种；

5.根据权利要求1所述的UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述活性稀释剂包括（甲基）丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸异癸酯、十三烷基丙烯酸酯、十八烷基丙烯酸酯、二十二烷基丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、聚乙二醇双（甲基）丙烯酸酯

6.根据权利要求1所述的UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述非活性稀释剂包括矿物油和/或二元酸酯类化合物。

7.根据权利要求1所述的UV固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂包括DCPD石油树脂、碳五石油树脂、碳九石油树脂、碳五碳九共聚石油树脂、松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂和丙烯酸酯共聚物中的至少一种；

8.权利要求1～7任一项所述的UV固化橡胶系压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.权利要求1～7任一项所述的UV固化橡胶系压敏胶的应用，其特征在于，将UV固化橡胶系压敏胶涂布于基材表面，然后于涂胶面覆盖离型材料，进行紫外固化。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，具有如下特征中的至少一个：

...

【技术特征摘要】

1.uv固化橡胶系压敏胶，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：

2.根据权利要求1所述的uv固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述夺氢型芳酮引发剂和所述硫醇的质量比为1﹕（0.5～2）。

3.根据权利要求1所述的uv固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述夺氢型芳酮引发剂包括二苯甲酮、二苯甲酮衍生物、硫杂蒽酮类和蒽醌类中的至少一种；所述硫醇包括四（3-巯基丙酸）季戊四醇酯和/或四（3-巯基丁酸）季戊四醇酯。

4.根据权利要求1所述的uv固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述低聚物包括丙烯酸酯低聚物、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物和有机硅丙烯酸酯低聚物中的至少一种；

5.根据权利要求1所述的uv固化橡胶系压敏胶，其特征在于，所述活性稀释剂包括（甲基）丙烯酸异冰片酯、丙烯酸-2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸异癸酯、十三烷基丙烯酸酯、十八烷基丙烯酸酯、二十二烷基丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、二缩丙二醇双丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，唐舫成，汪加胜，
申请(专利权)人：广州鹿山新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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