本发明专利技术公开了一种绝缘涂料，由以下重量组份的成分组成：有机树脂40~50份、无机阻燃剂10~20份、二氧化钛4~8份、聚硅氧烷3~11份、羟乙基纤维素1~3份、正丁醇4~6份、聚氨酯乳液10~15份、环氧乳液10~25份、改性橡胶粉15~26份、水20~30份、颜料0.1~5份；本发明专利技术所提供的一种绝缘涂料通过添加的有机树脂成分，显著的调高涂料的分散性，大大的提高了使用效果，添加的高含量的无机涂料增加了涂料颗粒之间彼此的稳定性，提高了涂料的整体稳定性，通过是二氧化钛来改善绝缘涂料的耐磨性能，有机树脂来改善涂料的弹性以及均匀性，使得本发明专利技术的绝缘涂料耐磨性能大大提高，且在温差较大的环境也不容易发生起壳、干裂的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料相关领域，具体为一种绝缘涂料。
技术介绍
1、绝缘漆，又叫绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆，也有色漆；绝缘漆是漆类中的一种特种漆；绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料；绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成。
2、绝缘漆的组成：基料由聚酯树脂、聚醋酞亚胺树脂、聚氨酯、环氧树脂、双马来酞亚胺树脂、有机硅树脂等树脂组成；阻燃剂分为反应型阻燃剂和添加型阻燃剂；按组成又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂；涂料中加入颜填料的目的是改进涂料的性能并配制成要求的颜色；固化剂是多数绝缘涂料不可缺少的组分；助剂是绝缘涂料制造、贮存、施工及改进性能不可缺少的组分之一，是原料的辅助成分；按其作用机理主要分为固化促进剂、表面活性剂、流变调节剂、稳定剂和防老化剂等；溶剂作为制造涂料的媒介物，可以调节涂料的施工粘度，满足施工性能；涂料中溶剂不应与涂料组分进行反应，即采用的溶剂应是相对惰性的；常用的溶剂有芳烃类、醇类、溶纤剂、酮类和醋类。
3、绝缘涂料的应用十分广泛，优秀的绝缘涂料需要满足必要绝缘性、附着性、耐油、耐水的使用要求，但是现有的绝缘涂料不能兼顾所有的效果；有机树脂是一种十分优秀的新型添加材料，可以显著提高绝缘涂料的力学机械性能，绝缘涂料的使用是涂抹在物体表面，但是物体表面常与外界接触，容易对有机涂料造成磨损，所以提出新型绝缘涂料。
技术实现思路
>1、本专利技术的目的在于提供一种绝缘涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种绝缘涂料，由以下重量组份的成分组成：有机树脂40～50份、无机阻燃剂10～20份、二氧化钛4～8份、聚硅氧烷3～11份、羟乙基纤维素1～3份、正丁醇4～6份、聚氨酯乳液10～15份、环氧乳液10～25份、水20～30份、颜料0.1～5份；
4、所述有机树脂有机树脂选自环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂、苯乙烯树脂中的一种以上的混合物；
5、所述无机阻燃剂选氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑中的一种以上的混合物。
6、作为本专利技术一种优选的技术方案，一种绝缘涂料的制备方法，包括以下几个步骤：
7、s1、对搅拌装置内部进行清理，启动搅拌装置，将水倒入清理完成的搅拌装置内部，通过调温装置对搅拌装置进行调温，往搅拌装置内部添加羟乙基纤维素，搅拌均匀继续往搅拌装置内部添加正丁醇进行搅拌，搅拌均匀后如果需要调色就往搅拌装置内部添加颜料进行调色；
8、s2、保持搅拌装置温度恒定，称重定量的无机阻燃剂，将称重完成的无机阻燃剂添加到搅拌装置内部，通过搅拌装置快速搅拌均匀，搅拌过程中往搅拌装置内部加入二氧化钛；
9、s3、将搅拌装置转速降低，分批次往搅拌装置内部添加有机树脂，每次添加有机树脂后搅拌3～5min，有机树脂在添加搅拌过程中保证搅拌装置内部温度不低于40度，得到原液；
10、s4、抽取定量的聚硅氧烷，将聚硅氧烷加热至50度后，再将聚硅氧烷添加到搅拌装置内部，通过搅拌装置添加了聚硅氧烷的原液进行搅拌均匀；
11、s5、首先抽取聚氨酯乳液、环氧乳液，再将聚氨酯乳液、环氧乳液放入另一搅拌装置内部进行加热搅拌，将聚氨酯乳液、环氧乳液加热至50度以上，避免聚氨酯乳液、环氧乳液在搅拌过程中凝结，通过聚氨酯乳液、环氧乳液搅拌得到聚氨酯乳液、环氧乳液混合液，将聚氨酯乳液、环氧乳液混合液添加至搅拌装置内部，持续加热并搅拌30～40min，得到绝缘涂料。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌装置分为同心共轴搅拌机、双轴搅拌机、气动搅拌机、液压搅拌机。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s1之前需要对搅拌装置内部进行清洗，避免搅拌装置内部具有残留。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s1中，利用搅拌装置将水和正丁醇、羟乙基纤维素、颜料充分搅匀，该步骤中搅拌机转速为80～100rpm，搅拌时间为3～5min。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s3中，往搅拌装置内部添加有机树脂，该步骤中的搅拌转速为70～80rpm，搅拌时间为5～10min。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s4中，往搅拌装置内部添加聚硅氧烷、聚氨酯乳液、环氧乳液，该步骤搅拌转速为50～65rpm，搅拌30～40min。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌过程中温度保持在40～55度之间。。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过添加的有机树脂成分，显著的调高涂料的分散性，大大的提高了使用效果，添加的高含量的无机涂料增加了涂料颗粒之间彼此的稳定性，提高了涂料的整体稳定性，通过是二氧化钛来改善绝缘涂料的耐磨性能，有机树脂来改善涂料的弹性以及均匀性，使得本专利技术的绝缘涂料耐磨性能大大提高，且在温差较大的环境也不容易发生起壳、干裂的现象。
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【技术保护点】
1.一种绝缘涂料，其特征在于：由以下重量组份的成分组成：有机树脂40~50份、无机阻燃剂10~20份、二氧化钛4~8份、聚硅氧烷3~11份、羟乙基纤维素1~3份、正丁醇4~6份、聚氨酯乳液10~15份、环氧乳液10~25份、水20~30份、颜料0.1~5份。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料，其特征在于：所述有机树脂有机树脂选自环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂、苯乙烯树脂中的一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料，其特征在于：所述无机阻燃剂选氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑中的一种以上的混合物。
4.根据权利要求1~3任一所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
5.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置分为同心共轴搅拌机、双轴搅拌机、气动搅拌机、液压搅拌机。
6.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1之前需要对搅拌装置内部进行清洗，避免搅拌装置内部具有残留。
7.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，利用搅拌装置将水和正丁醇、羟乙基纤维素、颜料充分搅匀，该步骤中搅拌机转速为80~100rpm，搅拌时间为3~5min。
8.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，往搅拌装置内部添加有机树脂，该步骤中的搅拌转速为70~80rpm，搅拌时间为5~10min。
9.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，往搅拌装置内部添加聚硅氧烷、聚氨酯乳液、环氧乳液，该步骤搅拌转速为50~65rpm，搅拌30~40min。
10.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌过程中温度保持在40~55度之间。
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【技术特征摘要】
1.一种绝缘涂料，其特征在于：由以下重量组份的成分组成：有机树脂40~50份、无机阻燃剂10~20份、二氧化钛4~8份、聚硅氧烷3~11份、羟乙基纤维素1~3份、正丁醇4~6份、聚氨酯乳液10~15份、环氧乳液10~25份、水20~30份、颜料0.1~5份。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料，其特征在于：所述有机树脂有机树脂选自环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂、苯乙烯树脂中的一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘涂料，其特征在于：所述无机阻燃剂选氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑中的一种以上的混合物。
4.根据权利要求1~3任一所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
5.根据权利要求4所述的一种绝缘涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置分为同心共轴搅拌机、双轴搅拌机、气动搅拌机、液压搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆祎，刘闽苏，陈江，王一强，
申请(专利权)人：南京澳博工业智能科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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