System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 保护膜用热熔胶及其制备方法和保护膜技术_技高网

保护膜用热熔胶及其制备方法和保护膜技术

技术编号:40659985 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 18:52
本发明专利技术涉及热熔胶技术领域,尤其是涉及一种保护膜用热熔胶及其制备方法和保护膜。保护膜用热熔胶,主要由按重量份数计的如下组分:聚烯烃弹性体62~89份、马来酸酐接枝乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5~20份、增粘树脂5~15份、滑石粉1~3份、酰胺类爽滑剂0.1~0.4份和抗氧剂0.1~0.5份;所述聚烯烃弹性体的密度为0.857~0.880g/cm3;所述马来酸酐接枝乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中,马来酸酐的接枝率为0.05wt%~0.15wt%。本发明专利技术的热熔胶原料成本低;同时本发明专利技术通过各组分复配,在降低开卷力的同时,改善剥离力经时间或温度的变化,保证剥离力的稳定性,避免后增粘性高和残胶的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔胶,尤其是涉及一种保护膜用热熔胶及其制备方法和保护膜


技术介绍

1、保护膜通常由粘性层、芯层和开卷层组成,是一种用来保护易损害表面的薄膜,其目的是对受保护基材表面在生产、加工、运输和贮存过程中进行临时性表面保护。行业对保护膜的主要性能要求有:适当而稳定的粘性、易解卷、少晶点、易撕下且无残胶、不留影、耐候性等。

2、粘性层一般是压敏胶类型,压敏胶粘性层按生产工艺主要分为涂布型的溶剂胶或热熔胶和共挤型自粘胶。

3、现有的压敏胶制成的保护膜存在以下问题:

4、(1)粘性层以氢化sbc为主体的保护膜,氢化sbc成本高,且得到的粘性层不稳定,后增粘性高,在涂层板上使用时有析出雾板现象;并且,对不同基材的粘性变化较大,尤其是粗造表面、低表面能基材及pvc表面粘性下降很快,通用性不佳;

5、(2)粘性层以氢化sbc为主体的保护膜,通常是在室温下贴合,高温下粘性下降,不适合温度较高的基材表面热贴合使用,如彩涂金属复合板、pvc及复合板,这类板材在热复合后仍有一定温度;

6、(3)涂布型压敏胶制得的保护膜,存在voc环境污染、工序复杂、效率低、产品稳定性差等问题。

7、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的一个目的在于提供保护膜用热熔胶,可用于热贴合,具有良好的粘接性、耐热性以及稳定的剥离力。

2、本专利技术的另一目的在于提供保护膜用热熔胶的制备方法。

3、本专利技术的又一目的在于提供保护膜。

4、为了实现本专利技术的上述目的,本专利技术一方面提供了保护膜用热熔胶,主要由按重量份数计的如下组分:

5、聚烯烃弹性体62~89份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5~20份、增粘树脂5~15份、滑石粉1~3份、酰胺类爽滑剂0.1~0.4份和抗氧剂0.1~0.5份;

6、所述聚烯烃弹性体的密度为0.857~0.880g/cm3;

7、所述马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中,马来酸酐的接枝率为0.05wt%~0.15wt%。

8、在本专利技术的具体实施方式中,所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的至少一种。

9、在本专利技术的具体实施方式中,所述聚烯烃弹性体在温度190℃、负荷2.16kg条件下的熔体流动指数为0.2~10g/10min。

10、在本专利技术的具体实施方式中,所述马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在温度190℃、负荷2.16kg条件下的熔体流动指数为0.2~14g/10min。

11、在本专利技术的具体实施方式中,所述增粘树脂包括石油树脂、萜烯酚树脂、苯乙烯树脂、单体树脂和松香树脂中的至少一种。进一步地,所述增粘树脂为氢化碳九石油树脂和/或氢化碳五石油树脂。

12、在本专利技术的具体实施方式中,所述滑石粉的粒径为500~5000目。进一步地,所述滑石粉的粒径为800~2000目。

13、在本专利技术的具体实施方式中,所述酰胺类爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。

14、本专利技术还提供了上述任意一种所述的保护膜用热熔胶的制备方法,包括如下步骤:将聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、增粘树脂、滑石粉、酰胺类爽滑剂和抗氧剂按比例混合后,经双螺杆挤出造粒。

15、在本专利技术的具体实施方式中,所述双螺杆挤出中,温度为100~190℃,转速为250~350r/min。

16、本专利技术还提供了保护膜,包括由上述任意一种所述的保护膜用热熔胶制得的粘性层。

17、在本专利技术的具体实施方式中,所述保护膜还包括芯层和开卷层;所述粘性层、所述芯层和所述开卷层顺次贴合。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

19、(1)本专利技术的热熔胶采用聚烯烃弹性体作为主体原料,原料成本显著降低,有利于降低保护膜的生产成本;同时本专利技术通过各组分复配,在降低开卷力的同时,改善剥离力经时间或温度的变化,保证剥离力的稳定性,避免后增粘性高和残胶的问题;

20、(2)本专利技术的保护膜用热熔胶可热贴合使用,在热贴合后仍旧具有较好的粘接性和耐热性;

21、(3)采用本专利技术的热熔胶制得的保护膜,可热贴合使用,且具有较好的粘接性、耐热性和剥离力稳定性,且适用于彩涂金属复合板、pvc及复合板等,具有通用性。

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【技术保护点】

1.保护膜用热熔胶,其特征在于,主要由按重量份数计的如下组分:

2.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的至少一种;

3.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在温度190℃、负荷2.16kg条件下的熔体流动指数为0.2~14g/10min。

4.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述滑石粉的粒径为500~5000目;

5.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述酰胺类爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述增粘树脂包括石油树脂、萜烯酚树脂、苯乙烯树脂、单体树脂和松香树脂中的至少一种;

7.权利要求1~6任一项所述的保护膜用热熔胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、增粘树脂、滑石粉、酰胺类爽滑剂和抗氧剂按比例混合后,经双螺杆挤出造粒。

<p>8.根据权利要求7所述的保护膜用热熔胶的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出中,温度为100~190℃,转速为250~350r/min。

9.保护膜,其特征在于,包括由权利要求1~6任一项所述的保护膜用热熔胶制得的粘性层。

10.根据权利要求9所述的保护膜,其特征在于,还包括芯层和开卷层;所述粘性层、所述芯层和所述开卷层顺次贴合。

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【技术特征摘要】

1.保护膜用热熔胶,其特征在于,主要由按重量份数计的如下组分:

2.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的至少一种;

3.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在温度190℃、负荷2.16kg条件下的熔体流动指数为0.2~14g/10min。

4.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述滑石粉的粒径为500~5000目;

5.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征在于,所述酰胺类爽滑剂包括油酸酰胺、芥酸酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的保护膜用热熔胶,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡优唐舫成汪加胜陈伟聪
申请(专利权)人:广州鹿山新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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