System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种适用于双光压延铜箔的导电油墨及其制备方法与应用技术_技高网

一种适用于双光压延铜箔的导电油墨及其制备方法与应用技术

技术编号:40659821 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 18:52
本发明专利技术公开了一种适用于双光压延铜箔的导电油墨及其制备方法与应用。所述导电油墨包括如下组分:连接料、导电粒子、功能性混合溶剂和助剂,其中,所述功能性混合溶剂中含有强有机酸。本发明专利技术提供的适用于双光压延铜箔的导电油墨通过添加强有机酸,腐蚀双光压延铜箔表面钝化层,同时增加铜箔粗糙度,提高导电油墨在铜箔表面的附着力,该导电油墨可以直接应用在双光压延铜箔表面,具有良好的附着力和导电性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导电油墨,具体涉及到一种适用于双光压延铜箔的导电油墨及其制备方法与应用,属于导电油墨制备。


技术介绍

1、铜箔是一款重要的化工原料,是生产印刷线路板、覆铜板、锂电池和其他电子元器件的主要原材料。按制备工艺可分为电解铜箔和压延铜箔,其中电解铜箔因为成本低、生产难度低,是目前市场应用的主流。但在一些对弯折、柔韧性、抗撕裂等性能要求较高的领域,如挠性覆铜板,压延铜箔仍然有着不可替代的优势。

2、压延铜箔因为其独特的生产工艺,导致成品铜箔表面粗糙度极低,一般小于1μm。再加上钝化层保护,这就导致普通的油墨涂层在双光压延铜箔表面很难有附着力。

3、目前市面上对压延铜箔主要有三种表面处理方式:黑化处理(铜-钴-镍或铜-镍镀层)、红化处理(纯铜镀层)和锌-镍镀层,主要工艺流程为:化学除油-水洗-酸洗-水洗-粗化处理-水洗-酸洗-镀锌合金或锌镍合金-水洗-钝化-水洗-涂硅烷偶联剂-烘干。经过表面处理后的压延铜箔,因为粗糙度提高,油墨在其表面的附着力有明显提升。但同时,镀层也提高了铜箔的硬度,削弱了压延铜箔最显著的柔韧性优势,在显示模组的电磁屏蔽等特定领域无法应用。而且表面处理也大幅提高了铜箔成本,此时,开发一款能直接应用于未经表面处理的双光压延铜箔表面的导电油墨,就显得很有必要。

4、导电油墨主要由连接料、导电粒子、溶剂和助剂几部分组成,导电粒子是影响油墨导电性能的关键。常见的导电粒子主要分为金属系(金、银、铜、镍、银包铜、镍包铜等)和碳系(导电碳黑、石墨、碳纳米管、石墨烯等)两类,一般情况下,金属系导电粒子的导电性要强于碳系导电粒子,所以,在对导电性要求较高的领域,主要添加金属导电粒子。

5、连接料一般为高分子树脂,是导电油墨的主体,决定了导电油墨的附着力、硬度、固化条件等性能。市场上用的较多的有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、环氧等几大树脂体系。但针对未经处理的双光压延铜箔,以上树脂体系制成的导电油墨,直接应用均无法达到理想的附着力。

6、目前,现有技术解决导电油墨在双光压延铜箔表面附着力的方法有:

7、(1)将双光压延铜箔表面进行粗化处理,但此举削弱了压延铜箔的柔韧性优势,且成本大幅上升,经济效益差。

8、(2)在涂布导电油墨前,对双光压延铜箔进行酸洗和水洗,去除表面钝化层,提高粗糙度,提高油墨在其表面的附着力。但一般涂布厂只有涂布机台,没有前端酸洗和水洗的设备条件,增加设备则需要大量的资金投入。或者考虑让铜箔原厂去除钝化层,但铜箔在运输或储存过程中又会有氧化腐蚀,无法大规模生产。

9、综上所述,目前市场上并没有有效的方法,可以让常规的导电油墨直接应用于双光压延铜箔上,需要对导电油墨配方进行升级,提高其对双光压延铜箔表面的附着力。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种适用于双光压延铜箔的导电油墨及其制备方法,以克服现有技术的不足。

2、为实现前述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案包括:

3、本专利技术实施例提供了一种适用于双光压延铜箔的导电油墨,其包括:如下组分:连接料、导电粒子、功能性混合溶剂和助剂,其中,所述功能性混合溶剂中含有强有机酸。

4、在一些实施例中,所述强有机酸可以是三氟甲磺酸、三硝基苯磺酸、苯六甲酸等中的至少一种。

5、在一些实施例中,所述导电油墨包括按照质量分数计算的如下组分:12~20wt%连接料、40~60wt%导电粒子、20~40wt%功能性混合溶剂和1~5wt%助剂。

6、在一些实施例中,所述功能性混合溶剂包括酯类有机溶剂、酮类有机溶剂中的至少任意一种,以及还包括强有机酸。

7、本专利技术实施例还提供了前述适用于双光压延铜箔的导电油墨的制备方法,包括:使连接料、导电粒子、功能性混合溶剂和助剂混合均匀,制得所述适用于双光压延铜箔的导电油墨。

8、在一些实施例中,所述制备方法包括:

9、将功能性混合溶剂中的酯类有机溶剂、酮类有机溶剂中的至少任意一种和助剂以第一转速搅拌混合均匀,之后加入导电粒子,并以第二转速搅拌混合均匀,再加入连接料,以第三转速分散均匀,之后对所获混合液进行研磨,制得导电浆料;

10、将余量的功能性混合溶剂与导电浆料混合,并以第四转速搅拌混合均匀,之后过滤,并以酯类有机溶剂、酮类有机溶剂中的至少任意一种调节粘度和固含量,制得所述适用于双光压延铜箔的导电油墨。

11、本专利技术实施例还提供了一种适用于双光压延铜箔的导电油墨的涂布方法,其包括:将所述适用于双光压延铜箔的导电油墨至少分两次涂布于双光压延铜箔表面。

12、相应的,本专利技术实施例还提供了一种导电油墨涂层,它是由前述适用于双光压延铜箔的导电油墨在双光压延铜箔表面涂布形成的。

13、与现有技术相比,本专利技术具有如下优点:

14、本专利技术提供的适用于双光压延铜箔的导电油墨通过添加强有机酸,腐蚀双光压延铜箔表面钝化层,同时增加铜箔粗糙度,提高导电油墨在铜箔表面的附着力,该导电油墨可以直接应用在双光压延铜箔表面,具有良好的附着力和导电性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于,所述导电油墨包括如下组分:连接料、导电粒子、功能性混合溶剂和助剂,其中,所述功能性混合溶剂中含有强有机酸。

2.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述强有机酸包括三氟甲磺酸、三硝基苯磺酸、苯六甲酸中的至少一种,优选为三氟甲磺酸;

3.根据权利要求2所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述功能性混合溶剂包括强有机酸,以及酯类有机溶剂、酮类有机溶剂中的至少任意一种;

4.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述连接料包括聚酯、聚氨酯、聚酯多元醇、环氧树脂中的任意一种或两种以上的组合,优选的,所述环氧树脂包括韩国SK公司的ES-510、东洋纺VYLON240、荒川化学AL-540C、路博润5778P、上海小研科技7287、三菱1256环氧树脂、南亚NPEL128环氧树脂中的任意一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述导电粒子包括导电镍粉、导电银粉、银包铜粉、石墨烯中的任意一种或两种以上的组合;

6.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述助剂包括分散剂、偶联剂、附着力促进剂、消泡剂和固化剂中的任意一种或两种以上的组合,优选的,所述助剂包括BYK-111、埃夫卡4010、路博润20000、KH550、KH560、长兴4901-B-72、迪高SF-200、华夏HX-2080、岐阜XE-14、BYK-410、万华HT-100、拜耳3390、氨基固化剂中的任意一种或两种以上的组合。

7.如权利要求1-6中任一项所述适用于双光压延铜箔的导电油墨的制备方法,其特征在于,包括:使连接料、导电粒子、功能性混合溶剂和助剂混合均匀,制得所述适用于双光压延铜箔的导电油墨。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,包括:

9.如权利要求1-6中任一项所述适用于双光压延铜箔的导电油墨的涂布方法,其特征在于,包括:将所述适用于双光压延铜箔的导电油墨至少分两次涂布于双光压延铜箔表面。

10.一种导电油墨涂层,其特征在于,它是由权利要求1-6中任一项所述适用于双光压延铜箔的导电油墨在双光压延铜箔表面涂布形成的;优选的,当所述导电油墨涂层的厚度为4μm时,其表面电阻在50mΩ以下;

...

【技术特征摘要】

1.一种适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于,所述导电油墨包括如下组分:连接料、导电粒子、功能性混合溶剂和助剂,其中,所述功能性混合溶剂中含有强有机酸。

2.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述强有机酸包括三氟甲磺酸、三硝基苯磺酸、苯六甲酸中的至少一种,优选为三氟甲磺酸;

3.根据权利要求2所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述功能性混合溶剂包括强有机酸,以及酯类有机溶剂、酮类有机溶剂中的至少任意一种;

4.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述连接料包括聚酯、聚氨酯、聚酯多元醇、环氧树脂中的任意一种或两种以上的组合,优选的,所述环氧树脂包括韩国sk公司的es-510、东洋纺vylon240、荒川化学al-540c、路博润5778p、上海小研科技7287、三菱1256环氧树脂、南亚npel128环氧树脂中的任意一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的适用于双光压延铜箔的导电油墨,其特征在于:所述导电粒子包括导电镍粉、导电银粉、银包铜粉、石墨烯中的任意一种或两种以上的组合;

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪义方宋建国
申请(专利权)人:苏州高泰电子技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1