【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂，具体地，涉及一种具有低挥发性、低气味的胶黏剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、电子设备往往都是通过胶黏剂将基材进行粘结，现有技术中，胶黏剂的合成一般通过催化剂催化多种单体进行聚合，根据催化剂的种类不同，一般可以分为热聚合和光聚合，根据所使用稀释剂的种类又可以分为本体聚合，乳液聚合，溶液聚合等。由于其本身反应的特质，聚合单体的转化率有时难以达到理想的程度，这也使胶黏剂成为多种大分子甚至于低聚物以及小分子的组合，降低了胶带的剥离性能。为了提高剥离强度，现有技术通常会在胶黏剂中添加增粘树脂，而小分子和增粘树脂的存在使胶粘带涂布而成的胶带具有明显的气味以及挥发性物质，降低了客户对电子设备的使用体验感，不符合部分客户的需求。
2、另一方面，在制备胶黏剂中，光引发剂的使用会导致大量的残留，与聚合物相容性较差，其光解产物向胶带表面迁移，影响使用性能，使胶带变黄。
3、基于上述分析，本专利技术提供一种采用光引发和热引发两种结合的工艺，进行胶黏剂的制备，一方面，降低光引发剂的添加量，减少其在胶带中的残留，另一方面，提高聚合单体的转化率，降低体系中小分子的含量，同时，避免使用增粘树脂的添加，从而得到一种具有低气味、低挥发的胶黏剂。
技术实现思路
1、有鉴于此，为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有低挥发性、低气味的胶黏剂及其制备方法和应用，选择本身具有低气味的软(甲基)丙烯酸酯单体和硬性(甲基)丙烯酸酯单体，在复配热引发剂的催化下合成的大分子聚丙烯酸酯
2、为了达到上述目的，本专利技术提供了一种具有低挥发性、低气味的胶黏剂，所述胶黏剂是以(甲基)丙烯酸单体为原料，在引发剂的催化作用下进行聚合反应得到的大分子聚丙烯酸酯；所述(甲基)丙烯酸单体包括软性丙烯酸单体和硬性丙烯酸单体；其中，以重量份计，所述软性丙烯酸单体为70-90份，所述硬性丙烯酸单体为10-30份；所述引发剂的添加量为所述(甲基)丙烯酸单体的2～5％。
3、优选地，所述软性丙烯酸单体包括(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、n-(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯中一种或两种以上的混合物组成。
4、优选地，所述硬性丙烯酸单体包括(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮、n-乙烯基己内酰胺和丙烯腈中一种或两种以上混合物组成。
5、优选地，所述引发剂包括光反应助剂和热反应助剂。
6、进一步地，所述引发剂的添加采用逐步加入的方法；首先将所述热反应助剂与所述(甲基)丙烯酸单体进行混合后，加热进行热引发反应，直至反应结束；然后再加入所述光反应助剂，在uv照射下进行光引发继续进行反应，得到所述大分子聚丙烯酸酯。
7、优选地，所述热反应助剂和所述光反应助剂的添加的质量比为(1～3)∶1。
8、优选地，所述光反应助剂选自苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基缩酮中的至少一种。
9、优选地，所述热反应助剂可以为苯甲酰基过氧化物、偶氮二异丁腈中的至少一种。
10、优选地，所述聚合反应的反应溶剂为乙酸乙酯(etac)、丁酮、甲苯中的一种或多种混合。
11、为实现的另一个技术目的，本专利技术还提供了上述胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
12、s1.在反应釜中分别加入软性丙烯酸单体、硬性丙烯酸单体、反应溶剂和热反应助剂，惰性气体氛围下保持30min～2h；其中反应溶剂的添加量为总的反应溶剂量的1/5～1/4；
13、s2.升高温度至65℃，搅拌条件下反应12～24h，待反应结束后，冷却至室温；
14、s3.在反应釜中加入剩下部分的所述反应溶剂和光反应助剂，并在uv照射下继续反应，直至所述反应釜内的温度不再升高，反应结束，得到的产物即为所述胶黏剂。
15、将上述制备方法提供的胶黏剂制备固化胶膜，其中固化胶膜由上述技术方案提供的胶黏剂、固化剂和溶剂组成，产品中原料单一，制备工艺简单。
16、所述固化胶膜的制备方法，具体步骤包括：
17、s1.制备胶黏剂；制备方法参见上述方案提供的胶黏剂的制备方法；
18、s2提供固化剂；
19、s3.将所述胶黏剂、所述固化剂和溶剂混合均匀得到固化组合物，静置脱泡；
20、s4.将所述固化组合物均匀涂在离型膜上，待完全干燥之后，即得到所述固化胶膜。
21、优选地，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
22、进一步地，所述固化剂的添加量为所述(甲基)丙烯酸单体的0.05～5％。
23、本专利技术所获得的有益技术效果：
24、1.采用本专利技术技术方案得到的胶黏剂，成分简单，仅包括聚合单体，通过逐步引发聚合反应，先采用热引发的方法，形成大分子聚丙烯酸酯，再通过光引发的方法，将未转化的单体再次进行聚合，先行采用光引发的方法能够大大地降低聚合单体的聚合速度，并提高聚合单体的转化率，降低了胶黏剂中的小分子的含量；而且，采用混合引发的方法，能够大大降低光反应助剂的添加量，避免在胶带产品中由于光反应助剂的光解产物向胶带表面迁移，导致胶带变黄而影响产品的使用性能。
25、2.采用本专利技术技术方案得到的胶黏剂制备的胶膜，能够保留光引发的固化胶膜的特点，能够在低温或常温下固化，无需再加热。
26、3.采用本专利技术的技术方案，制备得到的胶黏剂中无需添加增粘树脂，且聚合单体的转化率高，小分子物质含量较低，得到的胶膜或胶带产品与现有技术的产品相比气味更低，且150℃条件下放置7d，均无挥发性物质析出，尤其地，其粘结性能能够与现有技术的产品相当。
27、4采用本专利技术的技术方案，制备胶带产品，仅需要胶黏剂、固化剂和溶剂，无需其他助剂，而且胶黏剂的制备仅需要在光、热反应助剂的作用下，逐步将聚合单体进行聚合，且溶剂在高温烘干后，残留较少，整个制备过程工艺简单。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂是以(甲基)丙烯酸单体为原料，在引发剂的催化作用下进行聚合反应得到的大分子聚丙烯酸酯；
2.根据权利要求1所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述软性丙烯酸单体包括(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、n-(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯中一种或两种以上的混合物组成；
3.根据权利要求1所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述引发剂包括光反应助剂和热反应助剂；所述引发剂的添加采用逐步加入的方法；首先将所述热反应助剂与所述(甲基)丙烯酸单体进行混合后，加热进行热引发反应，直至反应结束；然后再加入所述光反应助剂，在UV照射下进行光引发继续进行反应，得到所述大分子聚丙烯酸酯；
4.根据权利要求3所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述光反应助剂选自苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基缩酮中的至少一种；所述热反应助剂可以为苯甲酰基过
5.根据权利要求1所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述聚合反应的反应溶剂为乙酸乙酯(ETAC)、丁酮、甲苯中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.一种固化胶膜，由如权利要求1-5任一项所述的胶黏剂、固化剂和溶剂组成。
8.一种如权利要求7所述的固化胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的固化胶膜的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
10.一种胶带，包括如权利要求7所述的固化胶膜，或采用权利要求8或9所述的制备方法制备得到的固化胶膜。
...【技术特征摘要】
1.一种具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂是以(甲基)丙烯酸单体为原料，在引发剂的催化作用下进行聚合反应得到的大分子聚丙烯酸酯；
2.根据权利要求1所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述软性丙烯酸单体包括(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、n-(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯中一种或两种以上的混合物组成；
3.根据权利要求1所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述引发剂包括光反应助剂和热反应助剂；所述引发剂的添加采用逐步加入的方法；首先将所述热反应助剂与所述(甲基)丙烯酸单体进行混合后，加热进行热引发反应，直至反应结束；然后再加入所述光反应助剂，在uv照射下进行光引发继续进行反应，得到所述大分子聚丙烯酸酯；
4.根据权利要求3所述的具有低挥发性、低气味的胶黏剂，其特征在于，所述光反应助剂选自...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪义方，曹又文，岳威，
申请(专利权)人：苏州高泰电子技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。