本发明专利技术涉及一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，该装置陶瓷过滤网（2）的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道（3）。本发明专利技术的浇冒系统设计中取消了冒口单元，直浇道与冒口合并为一个单元；利用直浇道的高温铁水对铸件进行补缩，可以缩减常规设计中的冒口体积；提高工艺出品率，减少了铁水的二次熔化。可以有效利用砂箱面积，从而减少型砂的用量；在浇口杯下方设置陶瓷过滤网，可有效避免铁水中杂质的进入。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种浇注系统，具体涉及ー种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒ロ的装置。
技术介绍
常规浇冒ロ系统的设计包含浇ロ杯、直浇道、横浇道、内浇道，当铸件需要铁水补缩时，一般再设计一到几个冒ロ进行补缩，(如图I、图2所示)，但是常规エ艺设计的缺点是エ艺出品率较低，铸件本体之外辅助系统浇ロ杯、直浇道、横浇道、内浇道、冒ロ耗用了大量的铁水，铁水浪费严重，増加了过多铁水的二次熔化；砂箱需有足够的空余位置，以放置冒ロ，不仅增加了砂箱的尺寸，同时带来了用砂量的増加；造型过程中由于增加了冒ロ単元，相对增加了工作操作难度和強度。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，进而提供一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒ロ的装置，该装置在浇冒系统设计中取消了冒ロ単元，直浇道与冒ロ合并为ー个单元。本专利技术的技术方案一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒ロ的装置，它包括浇ロ杯1，陶瓷过滤网2，直浇道3，内浇道4，铸件5，浇ロ杯I下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒ロ合并为一体的直浇道3，直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接。该装置中所述的直浇道3的面积将是原浇注系统中直浇道的I. 2-3. 5倍，并且，该装置还包括有横浇道6，横浇道6可根据内浇道的个数进行确定。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果本专利技术的浇冒系统设计中取消了冒ロ単元，直浇道与冒ロ合并为ー个单元；利用直浇道的高温铁水对铸件进行补缩，可以缩减常规设计中的冒ロ体积；提高工艺出品率，減少了铁水的二次熔化。可以有效利用砂箱面积，从而减少型砂的用量；在浇ロ杯下方设置陶瓷过滤网，可有效避免铁水中杂质的进入。附图说明图I为常规浇冒系统的结构 图2为图I的俯视 图3为本专利技术的结构示意 图4为图3的俯视 图5为实施例2的结构示意 图6为图5的俯视 图7为实施例2采用本专利技术后的结构 图8为图7的俯视图。具体实施例方式实施例I 球铁轮毂直浇道替代冒ロ设计该产品材质为QT450-10，原浇冒系统结构如图1、2所示，铸件毛坯重量24Kg，浇冒系统重量8. 7 Kg，エ艺出品率为24/ (24+8. 7) =73. 4%。采用本专利技术的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒ロ的装置，它包括浇ロ杯1，陶瓷过滤网2，直浇道3，内浇道4，铸件5，横浇道6，浇ロ杯I下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒ロ合并为一体的直浇道3，直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接，同时根据需要，在该浇注系统中设置2个内浇道，横浇道6的入口与直浇道3连接，出ロ沿着内浇道2的分布方向。该装置中所述的直浇道3的面积由原来的1133. 5mm2增加至1962. 5 _2，直浇道面积提高至原来的I. 7倍，具体结构如图3、4所示，改进后的浇冒系统重量5. 6 Kg，エ艺出品率为24/ (24+5. 6)=81. 1%，比原来提高了 7. 7%，经解剖铸件内部完全满足要求。 实施例2 灰铁制动鼓直浇道替代冒ロ设计该产品材质为HT250，原浇冒系统结构如图5、6所示，铸件毛坯重量38. 5Kg，浇冒系统重量13 Kg，エ艺出品率为38.5/ (38. 5+13) =74. 8%。采用本专利技术的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒ロ的装置，它包括浇ロ杯1，陶瓷过滤网2，直浇道3，内浇道4，铸件5，横浇道6，浇ロ杯I下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒ロ合并为一体的直浇道3，直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接，该装置中所述的直浇道3的面积由原来的961. 6mm2增加至2826mm2，直浇道面积提高至原来的2. 9倍，具体结构如图7、8所示改进后的浇冒系统重量8. 9 Kg，エ艺出品率为38.5/ (38. 5+8. 9) =81.2%，比原来エ艺出品率提高6. 4%，铸件内部完全满足要求。权利要求1.一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于该装置陶瓷过滤网(2)的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道(3)。2.根据权利要求I所述的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于该装置还包括有横浇道(6 )，横浇道(6 )可根据内浇道的个数进行确定。3.根据权利要求I所述的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于所述的直浇道(3)的面积将是原浇注系统中直浇道的I. 2-3. 5倍。全文摘要本专利技术涉及一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，该装置陶瓷过滤网(2)的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道(3)。本专利技术的浇冒系统设计中取消了冒口单元，直浇道与冒口合并为一个单元；利用直浇道的高温铁水对铸件进行补缩，可以缩减常规设计中的冒口体积；提高工艺出品率，减少了铁水的二次熔化。可以有效利用砂箱面积，从而减少型砂的用量；在浇口杯下方设置陶瓷过滤网，可有效避免铁水中杂质的进入。文档编号B22C9/08GK102861876SQ20121038075公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日专利技术者王晓妍, 杨自勇, 何守岭, 王东会 申请人:山西汤荣机械制造股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于：该装置陶瓷过滤网（2）的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓妍，杨自勇，何守岭，王东会，
申请(专利权)人：山西汤荣机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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