一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺，能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。

Top seat casting mould for high-speed punching machine and casting process thereof

The invention discloses a high-speed punching machine with top seat casting mold and casting process, can make the casting mould to avoid the wrong type, to improve the dimensional accuracy of castings, the operator in the core to facilitate the process of measurement and control, while reducing the number of core, using the ladder type double pouring system, ensure the size uniformity and stability, reduce casting deformation, convenient operation, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺
本专利技术涉及高速冲床用顶座铸造的
，特别是一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺的

技术介绍
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。高速冲床广泛应用于精密电子、电脑、通讯、家用电器等小型精密零件的冲压加工。高速冲床运转速度最高300次/分，床身零件必须具备高刚性和抗震性。开发的顶座材料要求HT350，高强度低合金铸铁。顶座是箱体结构，壁厚不均匀，从25㎜至150㎜，传动机构安装在内，两侧面开设三对传动轴孔；轴孔加工精度要求在0.03，主轴孔同心度0.01、平行度0.01。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺，能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高速冲床用顶座铸造模，包括成型下泥芯、辅助上泥芯、直浇道、过滤网层、下层内浇道、阻流阀头、上型内浇道、瓷管浇道，所述成型下泥芯内部设置有下层内浇道，所述下层内浇道的底端开口处设置有过滤网层，所述过滤网层与直浇道相连，所述直浇道的顶端设置有阻流阀头，所述辅助上泥芯安装在成型下泥芯顶部，所述辅助上泥芯内部设置有上型内浇道，所述上型内浇道的顶端通过阻流阀头与直浇道相连，所述瓷管浇道设置在成型下泥芯内，所述瓷管浇道与下层内浇道相连。作为优选，所述辅助上泥芯被包覆安装在成型下泥芯顶部，所述上型内浇道与下层内浇道上下对应连通，所述阻流阀头为单向压力阀。作为优选，所述瓷管浇道的数量有多个，所述瓷管浇道均匀分布在下层内浇道的同一水平面上，所述瓷管浇道与下层内浇道相连通。作为优选，所述下层内浇道的下部横截面积大于上型内浇道的横截面积，所述下层内浇道的顶部横截面积与上型内浇道的底部横截面积相同，所述直浇道的管径从下向上逐渐收缩。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高速冲床用顶座铸造模的铸造工艺，依次包括以下步骤：步骤一：选择如下质量分数的各组分：18％生铁、54％废钢、18％回炉料、C：2.9-3.3％、SiC：4.7-5.2％、Mn：1.9-2.6％；P≦0.1％；S≦0.12％充分混合后制成预备料；步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉分段式熔融处理，熔融温度依次为1500-1520℃、1520-1550℃，熔融时间均为45min，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温1小时，滤网除渣后加入0.3-0.4％的BaSiFe孕育剂，制成浇注料。步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1480-1510℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂75SiFe孕育30min，浇注料从直浇道注入，流经过滤网层，通过过滤网层进入下层内浇道，下层内浇道将浇注料注入成型下泥芯，使浇注料自下层内浇道自下而上的逐层接替地进入成型下泥芯，瓷管浇道通过与下层内浇道联通输送浇注料同步平衡上升的浇注面，成型下泥芯中浇注料上升至上型内浇道，阻流阀头达到压力阀值开启，直浇道内的浇注料通过上型内浇道进入成型下泥芯，充型结束后，扁簿内浇道使浇注料尽早凝固，热冒口专一补缩铸件，完成整个铸造过程。本专利技术的有益效果：本专利技术能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种高速冲床用顶座铸造模的主视结构示意图；图2是本专利技术一种高速冲床用顶座铸造模的俯视结构示意图。图中：1-成型下泥芯、2-辅助上泥芯、3-直浇道、4-过滤网层、5-下层内浇道、6-阻流阀头、7-上型内浇道、8-瓷管浇道。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术一种高速冲床用顶座铸造模，包括成型下泥芯1、辅助上泥芯2、直浇道3、过滤网层4、下层内浇道5、阻流阀头6、上型内浇道7、瓷管浇道8，所述成型下泥芯1内部设置有下层内浇道5，所述下层内浇道5的底端开口处设置有过滤网层4，所述过滤网层4与直浇道3相连，所述直浇道3的顶端设置有阻流阀头6，所述辅助上泥芯2安装在成型下泥芯1顶部，所述辅助上泥芯2内部设置有上型内浇道7，所述上型内浇道7的顶端通过阻流阀头6与直浇道3相连，所述瓷管浇道8设置在成型下泥芯1内，所述瓷管浇道8与下层内浇道5相连，所述辅助上泥芯2被包覆安装在成型下泥芯1顶部，所述上型内浇道7与下层内浇道5上下对应连通，所述阻流阀头6为单向压力阀，所述瓷管浇道8的数量有多个，所述瓷管浇道8均匀分布在下层内浇道5的同一水平面上，所述瓷管浇道8与下层内浇道5相连通，所述下层内浇道5的下部横截面积大于上型内浇道7的横截面积，所述下层内浇道5的顶部横截面积与上型内浇道7的底部横截面积相同，所述直浇道3的管径从下向上逐渐收缩。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高速冲床用顶座铸造模的铸造工艺，依次包括以下步骤：步骤一：选择如下质量分数的各组分：18％生铁、54％废钢、18％回炉料、C：2.9-3.3％、SiC：4.7-5.2％、Mn：1.9-2.6％；P≦0.1％；S≦0.12％充分混合后制成预备料；步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉分段式熔融处理，熔融温度依次为1500-1520℃、1520-1550℃，熔融时间均为45min，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温1小时，滤网除渣后加入0.3-0.4％的BaSiFe孕育剂，制成浇注料。步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1480-1510℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂75SiFe孕育30min，浇注料从直浇道3注入，流经过滤网层4，通过过滤网层4进入下层内浇道5，下层内浇道5将浇注料注入成型下泥芯1，使浇注料自下层内浇道5自下而上的逐层接替地进入成型下泥芯1，瓷管浇道8通过与下层内浇道5联通输送浇注料同步平衡上升的浇注面，成型下泥芯1中浇注料上升至上型内浇道7，阻流阀头6达到压力阀值开启，直浇道3内的浇注料通过上型内浇道7进入成型下泥芯1，充型结束后，扁簿内浇道使浇注料尽早凝固，热冒口专一补缩铸件，完成整个铸造过程。本专利技术能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冲床用顶座铸造模，其特征在于：包括成型下泥芯(1)、辅助上泥芯(2)、直浇道(3)、过滤网层(4)、下层内浇道(5)、阻流阀头(6)、上型内浇道(7)、瓷管浇道(8)，所述成型下泥芯(1)内部设置有下层内浇道(5)，所述下层内浇道(5)的底端开口处设置有过滤网层(4)，所述过滤网层(4)与直浇道(3)相连，所述直浇道(3)的顶端设置有阻流阀头(6)，所述辅助上泥芯(2)安装在成型下泥芯(1)顶部，所述辅助上泥芯(2)内部设置有上型内浇道(7)，所述上型内浇道(7)的顶端通过阻流阀头(6)与直浇道(3)相连，所述瓷管浇道(8)设置在成型下泥芯(1)内，所述瓷管浇道(8)与下层内浇道(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高速冲床用顶座铸造模，其特征在于：包括成型下泥芯(1)、辅助上泥芯(2)、直浇道(3)、过滤网层(4)、下层内浇道(5)、阻流阀头(6)、上型内浇道(7)、瓷管浇道(8)，所述成型下泥芯(1)内部设置有下层内浇道(5)，所述下层内浇道(5)的底端开口处设置有过滤网层(4)，所述过滤网层(4)与直浇道(3)相连，所述直浇道(3)的顶端设置有阻流阀头(6)，所述辅助上泥芯(2)安装在成型下泥芯(1)顶部，所述辅助上泥芯(2)内部设置有上型内浇道(7)，所述上型内浇道(7)的顶端通过阻流阀头(6)与直浇道(3)相连，所述瓷管浇道(8)设置在成型下泥芯(1)内，所述瓷管浇道(8)与下层内浇道(5)相连。2.如权利要求1所述的一种高速冲床用顶座铸造模，其特征在于：所述辅助上泥芯(2)被包覆安装在成型下泥芯(1)顶部，所述上型内浇道(7)与下层内浇道(5)上下对应连通，所述阻流阀头(6)为单向压力阀。3.如权利要求1所述的一种高速冲床用顶座铸造模，其特征在于：所述瓷管浇道(8)的数量有多个，所述瓷管浇道(8)均匀分布在下层内浇道(5)的同一水平面上，所述瓷管浇道(8)与下层内浇道(5)相连通。4.如权利要求1所述的一种高速冲床用顶座铸造模，其特征在于：所述下层内浇道(5)的下部横截面积大于上型内浇道(7)的横截面积，所述下层内浇道(5)的顶部横截面积与上型内浇道(7)的底部横截面积相同，所述直浇道(3)的管径从下向上逐渐收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉全明，金克纪，沈国飞，赵仁华，罗鑫磊，于成林，
申请(专利权)人：浙江坤博机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33