立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，它涉及一种ADI球墨铸铁垫块铸件的制备方法，本发明专利技术是为解决现有的球墨铸铁铸件平式浇注方法，导致铸件X光等级低的技术问题，制备方法如下：一、熔炼铁液；二、球化及孕育处理；三、热处理。本发明专利技术制备的ADI球墨铸铁垫块铸件经X光检验，最差部位也完全达到X光2级水平，降低了废品率，传统方法浇注的垫块由于X光等级较低，只能用在载重量12吨以下的载重汽车上，否则必须使用锻钢垫块，加大了汽车制造成本，本发明专利技术的制备方法每台载重汽车可以节省费用800元以上，可应用于汽车制造业球墨铸铁垫块铸件的制造中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种ADI球墨铸铁垫块铸件的制备方法。
技术介绍
球墨铸铁项目是国家重点支持项目，国内制造业发展迅速，球墨铸铁需求不断增大，而多数球墨生产企业已经转产钢材，预计未来10年内球墨铸铁供不应求，市场前景十分看好，球墨铸铁具有良好的力学性能和较好的铸造性能，在整个铸件生产中占有优势地位，但球墨铸铁凝固过程中由于石墨的析出将带来体积膨胀，导致铸型型壁变形和位移，形成收缩缺陷，尤其缩松是球墨铸铁铸件最常见的缺陷，也是导致铸件报废的主要原因之一， 垫块是紧固载重汽车弹簧垫片的部件，材质为球墨铸铁。该件由于受力比较复杂，因此对铸件的性能要求非常高，其中对铸件的致密性要求X光等级必须不小于3级，也就是说铸件内部不能有肉眼可见的缩松，目前现有的球墨铸铁垫块铸件浇注方法为平式浇注，这种情况下浇注的铸件经X光检验，铸件内部至少有三处级别在3级以上的缩松，有的部位的缩松级别甚至达到5级，最严重的部位，也是铸件最厚大部位，最厚部位厚度达40mm，并且受产品形状的限制，该缩松很难采用加冒口的方式来消除，为满足对重型载重汽车紧固垫块的要求的提闻，降低废品率，制备一种具有X光闻等级组织的ADI球墨铸铁塾块铸件是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有的球墨铸铁铸件平式浇注方法，导致铸件X光等级低的技术问题，而提供一种立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法。本专利技术的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按质量份数称取40 60份QlO生铁、15 25份废钢和25 35份回炉料，再按球墨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为(3飞)100， 按CaO-Al2O3基钢液净化剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为(O. 5^0. 7) 100，称取球墨铸铁用增碳剂和CaO-Al2O3基钢液净化剂，然后将称取的QlO生铁、废钢、 回炉料、球墨铸铁用增碳剂和CaO-Al2O3基钢液净化剂加入到中频炉中，升温至温度为 146(Tl490°C，静置2 4min，出炉，得到铁液；二、球化及孕育处理按硅钙孕育剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为(O. 8^1.5) :100，按稀土镁球化剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为 (I. 3^1. 5) :100，称取硅钙孕育剂和稀土镁球化剂，然后将硅钙孕育剂放于铁水包底部，再将步骤一的铁液在温度为130(Tl38(rC的条件下，浇注到立式合箱的垫块铸型内，浇注完成立即用保温剂覆盖冒口，完成浇注过程，得到球墨铸铁垫块铸件；其中垫块铸型顶部设置一个冒口，冒口尺寸为长48 52mm、宽18 22mm、高为33 37mm ；三、热处理将步骤二得到的球墨铸铁垫块铸件装入热处理炉中，升温至温度为 89(T920°C，恒温6(T70min，并保温I I. 5h，然后取出并在5s内放入温度为280_300°C的盐浴中，恒温f I. 5h，完成热处理，然后取出空冷，得到ADI球墨铸铁垫块铸件。本专利技术的有益效果本专利技术的制备ADI球墨铸铁铸件的方法，通过改变铸件的浇注方式，将传统的平浇方式变为立式浇注，并在铸件的顶面最高处增加一个冒口，根据重力铸造原理，铸件的补缩的普遍规律是高处的铁液可以对低处的铁液进行补缩，即铸件越是下部越不容易产生缩松缺陷。但本产品的上部非常厚大，增加的冒口的作用就是为上部厚大部位进行充分补缩， 使铸件内部缺陷完全消除，获得厚大的球墨铸铁高等级致密组织，经X光检验，最差部位也完全达到X光2级水平，降低了废品率，传统方法浇注的垫块由于X光等级较低，只能用在载重量12吨以下的载重汽车上，否则必须使用锻钢垫块，加大了汽车制造成本。锻钢垫块成本一般是ADI球墨铸铁垫块的2 3倍，每台汽车需要4块。使用ADI球墨铸铁垫块每台载重汽车仅4个垫块既可以节省费用800元以上。本专利技术的制备ADI球墨铸铁铸件的方法， 可在汽车制造业激烈竞争的条件下，大幅降低成本，显著提高经济效益，可应用于汽车制造业球墨铸铁垫块铸件的制造中。附图说明 片； 图I为实施例I的制备方法中步骤二得到的球墨铸铁垫块铸件的金相显微镜照图2为实施例I制备的ADI球墨铸铁垫块铸件的金相显微镜照片；图3为实施例I制备的ADI球墨铸铁垫块铸件的示意图；图4为实施例I制备的ADI球墨铸铁垫块铸件的X光检测照片。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式的立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法按以下步骤进行一、熔炼铁液先按质量份数称取40 60份QlO生铁、15 25份废钢和25 35份回炉料，再按球墨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为(3飞)100， 按CaO-Al2O3基钢液净化剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为(O. 5^0. 7) 100，称取球墨铸铁用增碳剂和CaO-Al2O3基钢液净化剂，然后将称取的QlO生铁、废钢、 回炉料、球墨铸铁用增碳剂和CaO-Al2O3基钢液净化剂加入到中频炉中，升温至温度为 146(Tl490°C，静置2 4min，出炉，得到铁液；二、球化及孕育处理按硅钙孕育剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为(O. 8^1.5) :100，按稀土镁球化剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为 (I. 3^1. 5) :100，称取硅钙孕育剂和稀土镁球化剂，然后将硅钙孕育剂放于铁水包底部，再将步骤一的铁液在温度为130(Tl38(rC的条件下，浇注到立式合箱的垫块铸型内，浇注完成立即用保温剂覆盖冒口，完成浇注过程，得到球墨铸铁垫块铸件；其中垫块铸型顶部设置一个冒口，冒口尺寸为长48 52mm、宽18 22mm、高为33 37mm ；三、热处理将步骤二得到的球墨铸铁垫块铸件装入热处理炉中，升温至温度为89(T920°C，恒温6(T70min，并保温I I. 5h，然后取出并在5s内放入温度为280_300°C的盐浴中，恒温f I. 5h，完成热处理，然后取出空冷，得到ADI球墨铸铁垫块铸件。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中废钢中成分及各成分质量分数为C :0. 17% 0· 21%、S 0. 012% 0· 016%、P 0. 020% 0· 025%、Mn O.249Γ0. 28%、Si 0. 30% 0. 40%，其他步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中QlO生铁、废钢和球铁回炉料的质量份数分别为50、20和30，其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中球墨铸铁用增碳剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为4 :100，其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一中 CaO-Al2O3基钢液净化剂的主要成分及各成分质量分数为Ca :30% 35%、CaO :45% 50%、 A1203 :159T20%，CaO-Al2O3基钢液净化剂的质量与QlO生铁、废钢和回炉料的总质量之比为O.6 :10本文档来自技高网...
【技术保护点】
立浇制备ADI球墨铸铁垫块铸件的方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：一、熔炼铁液：先按质量份数称取40~60份Q10生铁、15~25份废钢和25~35份回炉料，再按球墨铸铁用增碳剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（3~5）：100，按CaO？Al2O3基钢液净化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（0.5~0.7）：100，称取球墨铸铁用增碳剂和CaO？Al2O3基钢液净化剂，然后将称取的Q10生铁、废钢、回炉料、球墨铸铁用增碳剂和CaO？Al2O3基钢液净化剂加入到中频炉中，升温至温度为1460~1490℃，静置2~4min，出炉，得到铁液；二、球化及孕育处理：按硅钙孕育剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（0.8~1.5）：100，按稀土镁球化剂的质量与Q10生铁、废钢和回炉料的总质量之比为（1.3~1.5）：100，称取硅钙孕育剂和稀土镁球化剂，然后将硅钙孕育剂放于铁水包底部，再将步骤一的铁液在温度为1300~1380℃的条件下，浇注到立式合箱的垫块铸型内，浇注完成立即用保温剂覆盖冒口，完成浇注过程，得到球墨铸铁垫块铸件；其中垫块铸型顶部设置一个冒口，冒口尺寸为长48~52mm、宽18~22mm、高为33~37mm；三、热处理：将步骤二得到的球墨铸铁垫块铸件装入热处理炉中，升温至温度为890~920℃，恒温60~70min，并保温1~1.5h，然后取出并在5s内放入温度为280？300℃的盐浴中，恒温1~1.5h，完成热处理，然后取出空冷，得到ADI球墨铸铁垫块铸件。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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