蠕墨铸铁及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蠕墨铸铁及其制造工艺。其制造工艺步骤依次为炉料准备、铁液熔炼、蠕化处理和浇注铸件，所述的蠕化处理过程中，添加蠕化剂伴侣；所述蠕化剂伴侣包含下列元素Ca、Ba、Sb或Bi、C、Si和Fe，各元素成分的重量份数比为Ca?11~14份、Ba?4~7份、Sb或Bi?18~23份、C?5~8份、Si?43~48份、Fe?9~13份。本发明专利技术得到的蠕墨铸铁白口倾向小，蠕虫状石墨的长厚比较小（即蠕虫状石墨显得厚），塑韧性好。本发明专利技术提高了蠕墨铸铁的蠕化效果，减少了蠕化率极差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蠕墨铸铁及其制造工艺。
技术介绍
蠕墨铸铁(以下简称蠕铁)是20世纪70年代开始得到应用的工程材料，但40年来发展速度不如球铁那样迅速。影响蠕铁发展的重要原因之一就是蠕化率范围难以控制。ISO标准和国标都把蠕化率彡80%定义为蠕墨铸铁，但同时也指出，由于冷却速度对蠕化率影响很大，因此具体到每一种铸件，并不是一概要求蠕化率处处为80%以上，可以根据铸件的结构和实际使用情况确定其最佳的蠕化率。然而现有技术工艺下存在两大难题a).蠕化率范围难以控制，相同生产条件下， 不同处理包次的蠕化率相差(极差)可能达到5(Γ70%，而允许的极差应< 30% ；b).高蠕化率难以获取，很多重要蠕铁件如汽车发动机缸体、缸盖，要求蠕化率> 70%甚至> 80%。同时，现有蠕化技术的衰退时间较短，导致较多铁水未能在衰退前完成浇铸，只能回炉重炼。所以为了稳定控制蠕化率，延长蠕化衰退时间，需要对其制造方法进行改进。
技术实现思路
为了解决现有技术所存在的上述问题，本专利技术提供了一种蠕墨铸铁及其制造方法，以提高蠕化效果，减少蠕化率极差。本专利技术技术方案是这样构成的一种蠕墨铸铁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蠕墨铸铁的制造工艺，步骤依次为炉料准备、铁液熔炼、蠕化处理和浇注铸件，其特征在于：所述的蠕化处理过程中，添加蠕化剂伴侣；所述蠕化剂伴侣包含下列元素Ca、Ba、Sb或Bi、C、Si和Fe，各元素成分的重量分数比为Ca？11~14份、Ba？4~7份、Sb或Bi？18~23份、C？5~8份、Si？43~48份、Fe9~13份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美珍，万仁芳，
申请(专利权)人：福建省建阳市杜氏铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：