浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法制造方法及图纸

一种浮法玻璃制造装置，其中，该浮法玻璃制造装置包括：成形装置，其用于在浴槽内的熔融金属上成形板状的玻璃带；退火装置，其用于对上述玻璃带进行退火；以及连接装置，其用于连接上述成形装置和上述退火装置，上述连接装置包括：提升辊，其用于将上述玻璃带自上述熔融金属拉起并且向上述退火装置输送；冷却构件，其用于冷却上述浴槽的下游端部；以及绝热构件，其用于阻挡上述冷却构件对上述玻璃带的冷辐射。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
技术介绍
浮法玻璃制造装置包括用于在浴槽内的熔融金属上成形板状的玻璃带的成形装置、和用于对玻璃带进行退火的退火装置(例如参照专利文献1)。玻璃带在两侧缘部之间具有平坦部。玻璃带的两侧缘部比玻璃带的平坦部厚，因此，在冷却后被切除。由此，获得板厚大致均匀的浮法玻璃。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-227831号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题浮法玻璃制造装置包括用于连接成形装置和退火装置的连接装置。连接装置具有用于将玻璃带自熔融金属拉起并且送往退火装置的提升辊。由于熔融金属存有热量，因此，玻璃带在与熔融金属相接触的过程中难以冷却，但是在与熔融金属分离时则容易冷却。玻璃带的平坦部比玻璃带的两侧缘部薄，因此，更容易冷却。因此，会产生在玻璃带的宽度方向上的温度不均匀。另外，该温度不均匀还会成为在玻璃带的流动方向上的温度不均匀的原因。在连接装置中，玻璃带的温度为转变点附近的温度。通常，玻璃的线膨胀系数以玻璃的转变点为界较大程度地变化。以往，在连接装置中，玻璃带的温度不均匀较大，因此，玻璃带的变形较大，有时玻璃带会产生裂纹。本专利技术即是鉴于上述课题而做成的，其主要目的在于提供一种能够防止玻璃带在连接装置中产生裂纹的浮法玻璃制造装置。用于解决问题的方案为了解决上述课题，根据本专利技术的一技术方案，提供一种浮法玻璃制造装置，其中，该浮法玻璃制造装置包括：成形装置，其用于在浴槽内的熔融金属上成形板状的玻璃带；退火装置，其用于对上述玻璃带进行退火；以及连接装置，其用于连接上述成形装置和上述退火装置，上述连接装置包括：提升辊，其用于将上述玻璃带自上述熔融金属拉起并且向上述退火装置输送；冷却构件，其用于冷却上述浴槽的下游端部；以及绝热构件，其用于阻挡上述冷却构件对上述玻璃带的冷辐射。专利技术的效果采用本专利技术，提供能够防止玻璃带在连接装置中产生裂纹的浮法玻璃制造装置。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的浮法玻璃制造装置的图。具体实施方式以下，参照附图说明用于实施本专利技术的方式。在各附图中，对相同或相对应的结构标注相同或相对应的附图标记并省略说明。在以下的说明中，表示数值范围的“～”意思是包含其前后的数值在内的范围。图1是表示本专利技术的一实施方式的浮法玻璃制造装置的图。浮法玻璃制造装置包括成形装置10、退火装置20以及连接装置30。成形装置10用于在浴槽11内的熔融金属M上成形板状的玻璃带G。玻璃带G在熔融金属M上流动的同时逐渐变硬。玻璃带G在浴槽11的下游区域自熔融金属M被拉起，并被送往退火装置20。成形装置10具有浴槽11、顶部15、加热器16以及管17等。浴槽11用于容纳熔融金属M。熔融金属M是普通的金属为佳，例如是熔融锡或熔融锡合金为佳。浴槽11例如包括金属外壳12和砖层13。金属外壳12用于抑制外部空气混入到浴槽11内。金属外壳12例如通过将多个金属板熔接而成。砖层13用于覆盖金属外壳12的内表面。砖层13是将多个砖以箱形状组装而成的组装体为佳，在内部容纳熔融金属M。顶部15配设于浴槽11的上方，覆盖浴槽11的上方空间。为了防止熔融金属M的氧化，自顶部15的贯通孔15a向浴槽11的上方空间供给还原性气体等。作为还原性气体例如使用氮气和氢气的混合气体。为了防止外部空气的混入，浴槽11的上方空间设定为高于大气压的正压。加热器16贯穿顶部15的贯通孔15a，并自顶部15向下方突出，用于对玻璃带G等进行加热。加热器16是普通的加热器为佳，例如是SiC加热器为佳。加热器16在玻璃带G的宽度方向(图1中的纸面垂直方向)、以及玻璃带G的流动方向(图1中的左右方向)上隔开间隔地配设有多个。管17通过喷射氮气等非活性气体，从而在成形装置10的出口形成气流的膜。能够抑制还原性气体的流出。代替管17，还可以设置分隔板。分隔板配设于玻璃带G的上方，在分隔板与玻璃带G之间形成微小的间隙。退火装置20用于对玻璃带G进行退火。退火装置20具有退火炉21、输送辊22等。输送辊22设定为以其中心线为中心自由旋转，其被马达等驱动而旋转，从而在退火炉21内水平输送玻璃带G。玻璃带G在被输送的同时被退火。在玻璃带G的两侧缘部之间具有平坦部。玻璃带G的两侧缘部比玻璃带G的平坦部厚，因此，在退火后被切除。由此，获得板厚大致均匀的浮法玻璃。连接装置30连接成形装置10和退火装置20，用于限制与熔融金属M分离后的玻璃带G的温度下降。由于熔融金属M存有热量，因此，玻璃带G在与熔融金属M相接触的过程中难以冷却，但是与熔融金属M分离时则容易冷却。连接装置30具有浮渣箱31、密封件32、提升辊33-1～33-3、帘(ドレープ)34-1～34-3、密封块35-1～35-3、冷却构件36、绝热构件37以及加热器38-1～38-8。浮渣箱31配设于玻璃带G的下方，用于回收附着在玻璃带G的底面的熔融金属M的渣滓(称为浮渣)。浮渣箱31的内表面被绝热件41覆盖，限制从浮渣箱31向外部散热。浮渣箱31连接浴槽11的下游端部11a和退火炉21的上游端部为佳。在浮渣箱31与退火炉21的上游端部之间形成有微小的间隙的情况下，该间隙由绝热件填埋为佳。密封件32配设于玻璃带G的上方。密封件32的上表面被绝热件42覆盖，限制自密封件32向外部的散热。密封件32连接顶部15的下游端部和退火炉21的上游端部为佳。在密封件32与退火炉21的上游端部之间形成有微小的间隙的情况下，该间隙由绝热件填埋为佳。提升辊33-1～33-3将玻璃带G自熔融金属M拉起并且向退火装置20输送。提升辊33-1～33-3设定为以其中心线为中心自由旋转，其被马达等驱动而旋转。帘34-1～34-3自密封件32垂下，用于阻挡玻璃带G的上方的气体的流动。由此，能够抑制来自成形装置10的氢气混入，能够抑制由氢气的燃烧而引起的温度变化。帘34-1～34-3设于提升辊33-1～33-3的上方。密封块35-1～35-3通过与提升辊33-1～33-3相接触而阻挡玻璃带G的下方的气体的流动，并且刮掉附着于提升辊33-1～33-3的浮渣。浮渣被回收在浮渣箱31中。密封块35-1～35-3例如由碳形成。冷却构件36形成有制冷剂流路36a。制冷剂流路36a的制冷剂可以是气体、液体中的任一种。冷却构件36用于冷却浴槽11的下游端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃制造装置，其中，该浮法玻璃制造装置包括：成形装置，其用于在浴槽内的熔融金属上成形板状的玻璃带；退火装置，其用于对上述玻璃带进行退火；以及连接装置，其用于连接上述成形装置和上述退火装置，上述连接装置包括：提升辊，其用于将上述玻璃带自上述熔融金属拉起并且向上述退火装置输送；冷却构件，其用于冷却上述浴槽的下游端部；以及绝热构件，其用于阻挡上述冷却构件对上述玻璃带的冷辐射。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.18 JP 2013-2607981.一种浮法玻璃制造装置，其中，
该浮法玻璃制造装置包括：
成形装置，其用于在浴槽内的熔融金属上成形板状的玻璃带；
退火装置，其用于对上述玻璃带进行退火；以及
连接装置，其用于连接上述成形装置和上述退火装置，
上述连接装置包括：
提升辊，其用于将上述玻璃带自上述熔融金属拉起并且向上述退火装置
输送；
冷却构件，其用于冷却上述浴槽的下游端部；以及
绝热构件，其用于阻挡上述冷却构件对上述玻璃带的冷辐射。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其中，
上述连接装置具有用于对上述玻璃带进行加热的加热器，
该加热器中的至少一个加热器配设于比最上游的提升辊的中心线靠上
游的位置。
3.一种浮法玻璃制造方法，其中，
该浮法玻璃制造方法使用权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伴信之，白石喜裕，郡司海，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP