3D玻璃锡槽保护气体的循环利用方法技术

本发明专利技术涉及一种3D玻璃锡槽保护气体的循环利用方法，该方法包括使从锡槽废气出气口(2)排出的混合气体依次经过以下步骤：冷却混合气体形成水蒸气并除去水蒸气，以及使混合气体中的SnO

3D glass tin tank protection gas recycling method

The invention relates to a method for recycling a 3D glass tin tank shielded gas, which includes the tin bath exhaust outlet (2) mixed gas passes through the following steps: cooling water vapor mixed gas formation and removal of water vapor, and the mixed gas of SnO

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃锡槽保护气体的循环利用方法
本专利技术涉及玻璃制造领域，尤其是3D玻璃制造领域，特别涉及解决3D手机面板玻璃所需超薄玻璃原片生产中的一种锡槽保护气体的循环利用方法。
技术介绍
近年来，随着手机对于3D面板玻璃的需求急速增加，急需解决高铝超薄玻璃原片生产技术中的很多难点，其中一个重要技术难点是对于锡槽槽压的高度稳定性的要求。在浮法3D玻璃制造过程中，必须不间断地向锡槽中充入大量的氮气和氢气的混合气体作为保护气体使用，以防止锡槽内液态锡被氧化。充入的这种混合气体在锡槽内受到氧化后，形成含有以H2O、SO2、SO3、SnO2、SnO、SnS为主要成分的混合气体(又称为废气)，需要不停将这些废气排出。传统的玻璃生产工艺是直接将这种混合气体排出在厂房内。由于排气口和大气联通，受环境气压波动影响较大，尤其是在3D玻璃所需超薄高铝玻璃生产时，当玻璃厚度小于0.3mm后，这样直接排放会严重影响玻璃的厚度控制，导致3D玻璃的产品合格率严重降低。此外，由于传统玻璃生产工艺直接将废气排出在厂房内，这还会导致锡槽周围的空气中的含硫化合物含量急剧增加，严重影响作业人员的身体健康和大气环境；所排出的废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡槽混合气体的循环利用方法，其包括使从锡槽废气出气口(2)排出的混合气体依次经过以下步骤：冷却混合气体形成水蒸气并除去水蒸气，以及使混合气体中的SnO

【技术特征摘要】
1.一种锡槽混合气体的循环利用方法，其包括使从锡槽废气出气口(2)排出的混合气体依次经过以下步骤：冷却混合气体形成水蒸气并除去水蒸气，以及使混合气体中的SnO2、SnO、SnS冷却成固体粉末的气体冷却步骤；除去混合气体中的固体粉末和灰尘的混合气体除尘步骤、除去混合气体中的氧化物的去除氧化物步骤和除去混合气体中的氧气和水的催化去氧步骤；通入氢气以调整混合气体中N2、H2比例的步骤；以及通入新鲜氮气以控制N2、H2比例并作为新的保护气体再次通入到锡槽(1)的气体混合步骤，其中，上述混合气体除尘步骤、去除氧化物步骤以及催化去氧步骤三个步骤的顺序可以变化。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气体冷却步骤包括：将压力为30～50Pa，温度在100～500℃，主要成分为N2、H2、O2、H2O、SO2、SO3、SnO2、SnO、SnS、灰尘的混合气体从锡槽废气出气口(2)排出，由密闭管道在风机(3)的作用下引入气体冷凝器(4)中，使混合气体的温度从100～500℃降到50℃以下，以使水蒸气凝结成液态水并使SnO2、SnO、SnS遇冷变成固体粉末。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述混合气体除尘步骤包括：将通过气体冷凝器(4)后的混合气体通入除尘装置(5)对气体进行净化以除去主要的固体粉末和灰尘，从而得到主要成份为N2、H2、O2、SO2、SO3的混合气体，在本步骤中混合气体的压力为30～50Pa，温度在50℃以下。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述去除氧化物步骤包括：使通过除尘装置(5)的混合气体通过碱性塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利升，李青，伍静，王卓卿，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，东旭集团有限公司，东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51