浮法玻璃制造装置以及使用该装置的浮法玻璃制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种浮法玻璃制造装置，其具备收容熔融金属的浴槽，和沿着上述熔融金属的液面上流动的玻璃带的流动方向有间隔地设置的、对通过上述液面和上述入口壁之间的上述玻璃带的宽度方向端部进行按压的、且本身旋转的多个拉边机，和将用上述顶部、上述浴槽、上述入口壁以及上述出口壁围成的成形空间隔成上游侧的高温空间和下游侧的低温空间的间隔壁，和将上述高温空间内的气体排出到上述成形空间的外部的排气流路；上述间隔壁配置在上述入口壁的更下游侧、且在上述多个拉边机中最上游侧的拉边机的更上游。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】浮法玻璃制造装置以及使用该装置的浮法玻璃制造方法
本专利技术涉及浮法玻璃制造装置以及使用该装置的浮法玻璃制造方法。
技术介绍
浮法玻璃制造方法具备使玻璃带在浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)的液面上流动、成形为板状的成形工序(例如，参照专利文献1)。为了抑制熔融金属的氧化，浴槽和顶部之间的成形空间充满还原性气体。成形空间含有少量从熔融金属蒸发的气体。该气体以至少为单体以及化合物的至少一种的形态来含有从熔融金属蒸发的金属元素。作为化合物，可例举金属氧化物、金属硫化物等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国专利特开昭50-3414号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题以往，从熔融金属蒸发的气体冷却形成液滴和粒子等异物，存在该异物落到玻璃带的上表面而产生大量缺陷的问题。本专利技术是鉴于上述问题而完成的专利技术，其目的在于提供减少了缺陷数量的浮法玻璃制造装置。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术之一提供具备收容熔融金属的浴槽，和位于上述浴槽的上游部的上方的入口壁，和位于上述浴槽的下游部的上方的出口壁，和配置于上述浴槽的上方、从上述入口壁延伸至上述出口壁为止的顶部，和沿着上述熔融金属的液面上流动的玻璃带的流动方向有间隔地设置的、对通过上述液面和上述入口壁之间的上述玻璃带的宽度方向端部进行按压的、且本身旋转的多个拉边机，和将用上述顶部、上述浴槽、上述入口壁以及上述出口壁围成的成形空间隔成上游侧的高温空间和下游侧的低温空间的间隔壁，和将上述高温空间内的气体排出到上述成形空间的外部的排气流路；上述间隔壁配置在上述入口壁的更下游侧、且在上述多个拉边机中最上游侧的拉边机的更上游的浮法玻璃制造装置。专利技术的效果本专利技术之一提供减少了缺陷数量的浮法玻璃制造装置。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式的浮法玻璃制造装置的成形装置的截面图。图2是沿图1的II-II线的截面图。图3是沿图1的III-III线的截面图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在附图中，对相同或对应的构成要素标注相同或对应的符号，省略说明。本说明书中，“宽度方向”是指与成形工序中的玻璃带的流动方向垂直的方向。图1是表示本专利技术一实施方式的浮法玻璃制造装置的成形装置的截面图。图2是沿图1的II-II线的截面图。图2中，为了便于理解附图，将加热器以及上部侧壁的图示省略。图3是沿图1的III-III线的截面图。浮法玻璃制造装置具备成形装置10。成形装置10使玻璃带14在浴槽20内的熔融金属11的液面上流动，成形为板状。玻璃带14在浴槽20的下游区域内从熔融金属11中被拉起，从形成于浴槽20和出口壁28之间的出口送至退火炉中。退火炉内，通过将经退火的玻璃带14切断而得到板状的浮法玻璃。成形装置10例如图1～3所示，具有浴槽20、出口唇板(日文：スパウトリップ)22、堰(日文：ツイール)23、限流砖(日文：リストリクタータイル)24、25、入口壁26、出口壁28、顶部30、上部侧壁32、33、供气流路34、加热器36、拉边机40、间隔壁42、以及排气流路44等。浴槽20如图1～3所示，收容熔融金属11。作为熔融金属11，例如能够使用熔融锡或熔融锡合金，只要可使玻璃带14浮起即可。出口唇板22如图1所示，向熔融金属11的液面上连续供给熔融玻璃12。熔融玻璃12通过出口唇板22和堰23之间被供至熔融金属11的液面上，成为玻璃带14。为了使熔融玻璃12的流量可变，使堰23相对于出口唇板22在上下方向上自由移动。出口唇板22和堰23的间隔越大则熔融玻璃12的流量越多。限流砖24、25如图2所示与玻璃带14接触，限制玻璃带14的宽度。限流砖24、25向着下游扩开。因此，在限流砖24、25之间，玻璃带14一边向下游流动一边延展宽度。在限流砖24、25的更下游侧，玻璃带14以与浴槽20的侧壁隔开间隔的方式流动，可在浴槽20的侧壁彼此之间自由地改变宽度。入口壁26如图1所示位于浴槽20上游部上方。例如，入口壁26配置于出口唇板22的更下游侧，配置于限流砖24、25上方。如图2所示，在入口壁26的更上游侧，熔融金属11的液面的全部被玻璃带14覆盖。另一方面，在入口壁26的更下游侧，熔融金属11的液面的大部分被玻璃带14覆盖，但熔融金属11的液面的一部分没有被玻璃带14覆盖。出口壁28如图1所示位于浴槽20下游部上方。顶部30如图1所示设于浴槽20上方，从入口壁26延伸至出口壁28为止。由于抑制了熔融金属11的液面中没有被玻璃带14覆盖的露出部分的氧化，因此用浴槽20、顶部30、入口壁26以及出口壁28围成的成形空间50可以不用还原性气体充满。为了减少外部气体的混入，成形空间50的气压可以高于大气压。上部侧壁32、33如图3所示将浴槽20的侧壁和顶部30之间的间隙堵塞，抑制外部气体的混入。上部侧壁32、33从入口壁26延伸至出口壁28为止。上部侧壁32、33中形成有穿过拉边机40的旋转轴的贯通孔、以及排气流路44的端部等。加热器36如图1所示穿过顶部30的供气流路34，加热器36的发热部配置于成形空间50中。加热器36从上方对熔融金属11以及玻璃带14进行加热。加热器36在玻璃带14的流动方向(X方向)以及宽度方向(Y方向)上有间隔地设置多个。以越是下游侧则玻璃带14的温度变得越低的方式来控制加热器36的输出。拉边机40如图2所示成对使用，按压玻璃带14的宽度方向端部，对玻璃带14在宽度方向上施加张力。多对拉边机40沿着玻璃带14的流动方向有间隔地配置。拉边机40在前端部具有与玻璃带14接触的旋转构件。在旋转构件进行旋转、多对拉边机40对玻璃带14施加张力的期间，玻璃带14一边向下游方向流动，一边缓慢冷却变硬。为了抑制热量而导致的劣化，拉边机40可在内部具有制冷剂流路。流经制冷剂流路的水等制冷剂通过吸收拉边机40的热量并运至外部来冷却拉边机40。间隔壁42如图1所示将成形空间50分隔为上游侧的高温空间51和下游侧的低温空间52，限制从高温空间51向低温空间52的气体流出。间隔壁42如图3所示可从一方上部侧壁32延伸至另一方上部侧壁33，可横穿成形空间50。由于高温空间51是高于低温空间52的高温，因此大量含有从浴槽20内的熔融金属11蒸发的气体。该气体以至少为单体以及化合物的至少一种的形态来含有从熔融金属11蒸发的金属元素。作为化合物，可例举金属氧化物、金属硫化物等。以下，将该气体称为含金属气体。间隔壁42限制从高温空间51到低温空间52的含金属气体的流出。低温空间52中，通过含金属气体的冷却，可减少所能够形成的液滴或粒子等异物的数量。其结果是，可减少由于异物落到玻璃带14的表面而产生的缺陷的数量。高温空间51以及低温空间52中，介由形成于各自顶部的供气流路34，从成形装置10的外部供给气体。该气体为了限制熔融金属11的液面的露出部分的氧化，可以是还原性气体。还原性气体例如含有1～15体积％的氢气和85～99体积％的氮气。还原性气体可在由顶盖外壳(日文：ルーフケーシング)31以及顶部30围成的预热空间53中被预热后，介由供气流路34供至高温空间51以及低温空间52。另外，预热空间53内的气体不仅介由供气流路34，还介由形成顶部30的砖的接缝等流入成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃制造装置，其特征在于，具备：收容熔融金属的浴槽，和位于所述浴槽的上游部的上方的入口壁，和位于所述浴槽的下游部的上方的出口壁，和配置于所述浴槽的上方、从所述入口壁延伸至所述出口壁为止的顶部，和沿着所述熔融金属的液面上流动的玻璃带的流动方向有间隔地设置的、对通过所述液面和所述入口壁之间的所述玻璃带的宽度方向端部进行按压的、且本身旋转的多个拉边机，和将用所述顶部、所述浴槽、所述入口壁以及所述出口壁围成的成形空间隔成上游侧的高温空间和下游侧的低温空间的间隔壁，和将所述高温空间内的气体排出到所述成形空间的外部的排气流路；所述间隔壁配置在所述入口壁的更下游侧、且配置在所述多个拉边机中最上游侧的拉边机的更上游。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.22 JP 2013-1719821.一种浮法玻璃制造装置，其特征在于，具备：收容熔融金属的浴槽，和位于所述浴槽的上游部的上方的入口壁，和位于所述浴槽的下游部的上方的出口壁，和配置于所述浴槽的上方、从所述入口壁延伸至所述出口壁为止的顶部，和沿着所述熔融金属的液面上流动的玻璃带的流动方向有间隔地设置的、对通过所述液面和所述入口壁之间的所述玻璃带的宽度方向端部进行按压的、且本身旋转的多个拉边机，和将用所述顶部、所述浴槽、所述入口壁以及所述出口壁围成的成形空间隔成上游侧的高温空间和下游侧的低温空间的间隔壁，和将所述高温空间内的气体排出到所述成形空间的外部的排气流路；所述间隔壁配置在所述入口壁的更下游侧、且配置在所述多个拉边机中最上游侧的拉边机的更上游，所述入口壁上游端和所述间隔壁上游端之间的水平方向距离为所述入口壁上游端和所述出口壁上游端之间的水平方向距离的5～20％。2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其特征在于，所述间隔壁配置在所述玻璃带的流动方向中所述玻璃带的粘度为104.9～105.6dPa·s的范围内。3.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷口哲史，镜味督博，隅田和明，白井正信，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP