本实用新型专利技术公开了一种用于高温环境的除尘装置及除尘总成，除尘装置包括吸气管(1)，由耐高温材质制成，前端设有吸尘头(5)；负压腔(2)，由耐高温材质制成，与所述吸气管(1)的末端密封连通，所述负压腔(2)与所述吸气管(1)连通的相对另一端设有排气口(6)；以及高压喷管(3)，一端伸入所述负压腔(2)中，另一端用于连通高压气体输出装置，所述高压喷管(3)伸入所述负压腔(2)的所述一端设有喷射嘴(4)，所述喷射嘴(4)的喷气朝向平行于所述负压腔(2)的轴向并指向所述负压腔(2)的所述排气口(6)，通过所述喷射嘴(4)喷射高速气流使所述负压腔(2)中形成负压，进而通过所述吸气管(1)抽吸气体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘、灰、杂质
，具体涉及一种用于高温环境的除尘装置及除尘总成。
技术介绍
在浮法玻璃生产过程中，玻璃液在锡液面上完成成型过程，因成型温度在600-1000摄氏度左右，纯锡以液态形态存在，但在高温下锡液极易被氧化为氧化锡，以粉状固态形态漂浮于锡液面上，从而严重影响玻璃生产质量。因在高温下对该漂浮的锡灰清理困难，目前一般采用钢片、铁钩、耙子等工具定期将锡灰扒出。为了解决高温下清理锡灰困难的问题，现有技术如中国专利CN2717948Y公开了一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置，包括负压动力源、抽气管、盛有液体的密闭容器、吸尘头，其中负压动力源通过通过调节阀、抽气管与盛有液体的密闭容器连通，抽气管的一端伸入密闭容器内且使管口向上，吸尘头通过进气进尘管与密闭容器连通，进气进尘管的前端连接有均衡器并置于密闭容器的液体中，均衡器的主要作用是使吸入的高温气体均衡地从其排气排尘孔中进入冷却液。该现有技术中，由于采用动力栗直接吸气来产生负压，这样从玻璃液通道吸入的高温气体就会经过动力栗，这样的高温气体的长期流过会对动力栗产生不良影响。为了避免这样的不良影响，该现有技术中采用了设置冷却液的方式来将吸入的空气进行冷却。然而，该现有技术在实际使用中存在以下的一些缺陷:1、当高温气体进入密闭容器后与冷却液接触，冷却液瞬间爆沸，产生大量气体，如果所产生的气体多于真空栗吸走的气体，密闭容器内的压力瞬时转为正压，而一旦形成正压，正压将压迫冷却液倒流入抽气管，并从抽气管端部的吸尘头流入锡槽内，这将对锡槽或玻璃生产造成致命的影响；2、该现有技术采用盛有冷却液的密闭容器，整个结构复杂，冷却容器庞大，移动操作困难，在玻璃生产中不实用。中国专利文献CN204363900公开了一种便携式吸尘器，其工作原理是将电机作为吸尘器的负压动力源，通过电机运转使吸尘器的吸尘管进气孔处形成负压，从而将灰尘、纸片等杂质吸附进吸尘器本体内。然而，该现有技术的吸尘器并不能适用于高温环境下除尘，高温气体经吸尘管进入吸尘器本体后会对吸尘器本体内的电机造成严重损伤，导致电机报废。综上，目前现有技术中缺少一种适用于高温环境下并且在除尘过程中不会出现冷却液体倒流而对玻璃生产造成不利影响的除尘装置。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种适用于高温环境下并且在除尘过程中不会出现冷却液体倒流而对玻璃生产造成不利影响的除尘装置。为此目的，本技术提出了一种用于高温环境的除尘装置，包括吸气管，由耐高温材质制成，前端设有吸尘头；负压腔，由耐高温材质制成，与所述吸气管的末端密封连通，所述负压腔与所述吸气管连通的相对另一端设有排气口 ；以及高压喷管，一端伸入所述负压腔中，另一端用于连通高压气体输出装置，所述高压喷管伸入所述负压腔的所述一端设有喷射嘴，所述喷射嘴的喷气朝向平行于所述负压腔的轴向并指向所述负压腔的所述排气口，通过所述喷射嘴喷射高速气流使所述负压腔中形成负压，进而通过所述吸气管抽吸气体。所述喷射嘴包括连通所述高压喷管的大口和用于喷射所述高速气流的小口，所述大口与小口的口径比例范围为3:2-2:1。所述大口与所述小口的口径比例为2:1。所述吸气管的管径与所述负压腔的管径比例范围为1:1.5-1:3。所述吸气管的管径与所述负压腔的管径比例为1:2。所述吸气管的管径范围为15-40mm。所述吸尘头成型为扁嘴形状。所述吸尘头通过金属软管连接所述吸气管。所述负压腔上安装有手柄，所述手柄采用不导热或导热系数低的材料制成。所述高压喷管用于连通高压气体输出装置的一端设有控制阀。一种用于高温环境的除尘总成，包括上述的除尘装置，还包括高压气体输出装置，所述高压气体输出装置与所述高压喷管伸入所述负压腔中的另一端相连通。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1.本技术的除尘装置，通过高压喷管的喷射嘴在负压腔中喷射高速气流使负压腔中形成负压，进而利用负压通过吸气管抽吸高温气体、锡灰等杂质，由于高压气体输出装置是通过高压气体输出而在负压腔中形成负压，而并非采用抽气方式在负压腔中形成负压，因此，通过吸气管抽吸的高温气体、高温锡灰或其他高温杂质并不会对高压气体输出装置造成损害；并且由于高压气体输出装置不会受到高温气体的伤害，因此摒弃了盛有冷却液的密闭容器，简化了结构，降低了成本。2.本技术的除尘装置，通过将喷射嘴的大口与小口的口径比例设定为3:2-2:1的范围，提高了喷射嘴喷射高速气流的效果，即提高了负压除尘效果。3.本技术的除尘装置，通过将吸尘头成型为扁嘴形状，使得吸尘头的吸力进一步加大。【附图说明】通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中:图1是根据本技术实施例的用于高温环境的除尘装置的结构示意图。图中附图标记表不为:1_吸气管；2_负压腔；3_尚压喷管；4_喷射嘴；5_吸尘头；6-排气口 ；7-手柄；8_控制阀；A_负压吸力方向；B_高压气体进气方向。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的实施例进行详细描述。实施例1如图1所示，一种用于浮法玻璃生产领域的除尘装置，包括吸气管1、负压腔2和高压喷管3。其中，所述高压喷管3由耐高温材料制成，耐高温材料优选为不锈钢，但不限于不锈钢，所述高压喷管3的前端设有吸尘头5 ;负压腔2由耐高温材质制成，耐高温材质同样优选为不锈钢，但不限于不锈钢，负压腔2与所述吸气管I的末端密封连接，所述负压腔2与所述吸气管I连通的相对另一端设有排气口 6 ;高压喷管3 —端伸入所述负压腔2中，另一端用于连通高压气体输出装置(图中未示出)，图1中箭头B方向为高压气体进气方向，伸入所述负压腔2的一端设有喷射嘴4，所述喷射嘴4的喷气朝向与所述负压腔2的轴线方向平行，并当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高温环境的除尘装置，其特征在于，包括吸气管(1)，由耐高温材质制成，前端设有吸尘头(5)；负压腔(2)，由耐高温材质制成，与所述吸气管(1)的末端密封连通，所述负压腔(2)与所述吸气管(1)连通的相对另一端设有排气口(6)；以及高压喷管(3)，一端伸入所述负压腔(2)中，另一端用于连通高压气体输出装置，所述高压喷管(3)伸入所述负压腔(2)的所述一端设有喷射嘴(4)，所述喷射嘴(4)的喷气朝向沿所述负压腔(2)的轴向并指向所述负压腔(2)的所述排气口(6)，通过所述喷射嘴(4)喷射高速气流使所述负压腔(2)中形成负压，进而通过所述吸气管(1)抽吸气体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王会勇，高小刚，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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