适用于高温含尘尾气回收的除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，包括：外筒体；第一中空内筒体，设在外筒体内部，由上至下依次为：第一部分，其与外筒体形成第一夹层，并与外部连通；第二部分，呈圆锥状；第三部分，呈倒圆锥状，其下端与外筒体内壁相抵，以与第二部分和外筒体形成第二夹层，第三部分上设有多个弧形排气孔；第二中空内筒体，设在第一中空内筒体内部；进气管，其一端切向穿过第一部分，另一端与外部连通；螺旋搅拌装置，其包括：转轴；螺旋盘，其沿转轴另一端螺旋延伸；外层换热管，其沿第二部分盘绕至第一部分上部，其下端与一进液管连通；内层换热管，沿第二中空内筒体盘绕，其上端与外层换热管连通；喷淋装置。本发明专利技术的除尘装置效率高。

【技术实现步骤摘要】
适用于高温含尘尾气回收的除尘装置
本专利技术涉及高温尾气处理领域。更具体地说，本专利技术涉及一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置。
技术介绍
在肥料的加工过程中，经过烘干处理导致烘干气成为高温含尘尾气，处理不当会造成浪费和环境污染，一般工业上采用旋风除尘器处理，其结构简单、使用方便，利用离心力在除尘器内做螺旋运动，从而分离含尘气体中颗粒直径大于10μm的粉尘，一般旋风除尘器的筒身和锥体结构越大，气体在除尘器内的运动路径越大，除尘效率也会高一些，但会造成除尘器占地面和占地空间变大，机械成本增加，器身磨损面增多，且旋风除尘器不能分离颗粒直径小于10μm的粉尘，也不能对高温气体进行热交换，回收热量。一般肥料在加工过程中，使用的旋风除尘只有80％左右的除尘率，仍有大量的粉尘随尾气排入大气，造成环境污染和肥料资源的浪费。此外，旋风除尘的尾气在从上部排出时，一般会与高含尘的尾气接触，从而导致净化后的尾气排出旋风除尘装置外部时会带走一部分待除尘的尾气，从而降低除尘效率。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，在内筒体外部设置一个外筒体，改变以往在内筒体排出净化后的气体的方式为从内筒体与外筒体形成的夹层区排出净化后的气体，可以避免净化后的气体与待除尘的尾气接触，大大提高了除尘效率。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，包括：外筒体，其呈圆柱状；第一中空内筒体，其设置在所述外筒体的内部，其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，所述第一中空内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上，其中，所述第一中空内筒体包括一体成型的三部分组成，由上至下依次为：第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的外径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通；第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状；第三部分，其呈倒圆锥状，所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；第二中空内筒体，其设置在所述第一中空内筒体的内部，其顶部与所述第一中空内筒体的顶部在一个平面上，其底部与所述第一部分的底部在一个平面上；进气管，其一端切向穿过所述第一部分，另一端穿过所述外筒体与外部连通，所述进气管的直径同所述第二中空内筒体与所述第一部分之间的间距相等；螺旋搅拌装置，其包括：转轴，其竖直设置在所述第二中空内筒体的中心，其一端延伸至所述外筒体的外部连接电机，另一端延伸至所述第二部分的下端；螺旋盘，其沿所述转轴的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空内筒体下部一定距离处，且所述螺旋盘的外边缘到所述转轴的距离由下至上逐步增大；换热管，其包括：外层换热管，其沿所述第二部分的外壁自下至上盘绕至所述第一部分的侧壁上部，所述外层换热管的下端穿过所述外筒体与一进液管连通；内层换热管，其沿所述第二中空内筒体的外壁由上至下盘绕，所述内层换热管的上端与所述外层换热管的上端连通；喷淋装置，其套设在所述转轴上与其可转动地连接，位于所述第二中空内筒体与所述螺旋搅拌装置之间，所述喷淋装置包括：环形管，其内径与所述第二中空内筒体的内径以及所述第二部分的最小内径相等，所述环形管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔，所述环形管与所述内层换热管的下端连通且与所述第二中空内筒体固定连接；多根等长的支管，其一端连通所述环形管，另一端封闭，所述支管通过轴承连接至所述转轴。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述第三部分的侧壁上设置至少五个由上至下间隔错位设置的弧形排气孔，所述弧形排气孔的弧长占其所在圆的圆周的3/4-4/5。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述外筒体与所述第一中空内筒体的高度比为3:2，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1:2-3:1。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述第二中空内筒体的内径与所述外筒体的内径的比为1:2-3。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述沉淀区的下部还设有第二排液口，其间隔设置在所述第一排液口的上部，所述第一排液口连通第一排液管和第一阀门，所述第二排液口连通第二排液管和第二阀门，所述第二排液口通过高压泵与所述进液管连通，所述进液管的另一端通过第三阀门与液体源连通。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述排气管内部设有干燥装置。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述外筒体的外部设有隔热层。优选的是，所述的适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，所述沉淀区和所述第二夹层均设有清渣口。本专利技术至少包括以下有益效果：1)在内筒体外部设置一个外筒体，改变以往在内筒体排出净化后的气体的方式为从内筒体与外筒体形成的夹层区排出净化后的气体，可以避免净化后的气体与待除尘的尾气接触，大大提高了除尘效率；2)在内筒体内设置螺旋搅拌装置，增加第二部分内的含尘尾气的气体流动，从而提高含尘尾气在第二部分内的分离效率；3)在内筒体内设置喷淋装置，使从第二部分进入第三部分的气体在水幕的作用下无法向上溢出，保证进气管内的气体从第一部分流向第二部分，再到第三部分，并从第三部分的弧形排气孔进入第二夹层和第一夹层，从排气管排出；4)设置外层换热管和内层换热管，大大增加了液体的运动路径，增加了高温含尘气体的接触时间，从而提高了热交换效率。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的除尘装置的结构示意图；图2为本专利技术所述第三部分的俯视图；图3为本专利技术所述喷淋装置的仰视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-图3所示，本专利技术提供一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，包括：外筒体1，其呈圆柱状；第一中空内筒体2，其设置在所述外筒体1的内部，其高度小于所述外筒体1的高度以使所述外筒体1的下部形成沉淀区11，所述沉淀区11的下部设有第一排液口111，所述第一中空内筒体2的顶部与所述外筒体1的顶部在一个平面上，其中，所述第一中空内筒体2包括一体成型的三部分组成，由上至下依次为：第一部分21，其呈圆柱状，所述第一部分21的外径小于所述外筒体1的内径并与所述外筒体1的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，其特征在于，包括：外筒体，其呈圆柱状；第一中空内筒体，其设置在所述外筒体的内部，其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，所述第一中空内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上，其中，所述第一中空内筒体包括一体成型的三部分组成，由上至下依次为：第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的外径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通；第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状；第三部分，其呈倒圆锥状，所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；第二中空内筒体，其设置在所述第一中空内筒体的内部，其顶部与所述第一中空内筒体的顶部在一个平面上，其底部与所述第一部分的底部在一个平面上；进气管，其一端切向穿过所述第一部分，另一端穿过所述外筒体与外部连通，所述进气管的直径同所述第二中空内筒体与所述第一部分之间的间距相等；螺旋搅拌装置，其包括：转轴，其竖直设置在所述第二中空内筒体的中心，其一端延伸至所述外筒体的外部连接电机，另一端延伸至所述第二部分的下端；螺旋盘，其沿所述转轴的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空内筒体下部一定距离处，且所述螺旋盘的外边缘到所述转轴的距离由下至上逐步增大；换热管，其包括：外层换热管，其沿所述第二部分的外壁自下至上盘绕至所述第一部分的侧壁上部，所述外层换热管的下端穿过所述外筒体与一进液管连通；内层换热管，其沿所述第二中空内筒体的外壁由上至下盘绕，所述内层换热管的上端与所述外层换热管的上端连通；喷淋装置，其套设在所述转轴上与其可转动地连接，位于所述第二中空内筒体与所述螺旋搅拌装置之间，所述喷淋装置包括：环形管，其内径与所述第二中空内筒体的内径以及所述第二部分的最小内径相等，所述环形管上间隔设有多个开孔朝下的贯通孔，所述环形管与所述内层换热管的下端连通且与所述第二中空内筒体固定连接；多根等长的支管，其一端连通所述环形管，另一端封闭，所述支管通过轴承连接至所述转轴。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温含尘尾气回收的除尘装置，其特征在于，包括：外筒体，其呈圆柱状；第一中空内筒体，其设置在所述外筒体的内部，其高度小于所述外筒体的高度以使所述外筒体的下部形成沉淀区，所述沉淀区的下部设有第一排液口，所述第一中空内筒体的顶部与所述外筒体的顶部在一个平面上，其中，所述第一中空内筒体包括一体成型的三部分组成，由上至下依次为：第一部分，其呈圆柱状，所述第一部分的外径小于所述外筒体的内径并与所述外筒体的内壁形成第一夹层，所述第一夹层通过一排气管穿过所述外筒体的顶部与外部连通；第二部分，其呈内径上大下小的圆锥状；第三部分，其呈倒圆锥状，所述第三部分的下端与所述外筒体的内壁相抵，以使所述第三部分的侧壁与所述第二部分的侧壁和所述外筒体的内壁形成第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层之间连通，所述第三部分的侧壁上设有多个间隔排列的弧形排气孔；第二中空内筒体，其设置在所述第一中空内筒体的内部，其顶部与所述第一中空内筒体的顶部在一个平面上，其底部与所述第一部分的底部在一个平面上；进气管，其一端切向穿过所述第一部分，另一端穿过所述外筒体与外部连通，所述进气管的直径同所述第二中空内筒体与所述第一部分之间的间距相等；螺旋搅拌装置，其包括：转轴，其竖直设置在所述第二中空内筒体的中心，其一端延伸至所述外筒体的外部连接电机，另一端延伸至所述第二部分的下端；螺旋盘，其沿所述转轴的另一端由下至上地螺旋延伸至所述第二中空内筒体下部一定距离处，且所述螺旋盘的外边缘到所述转轴的距离由下至上逐步增大；换热管，其包括：外层换热管，其沿所述第二部分的外壁自下至上盘绕至所述第一部分的侧壁上部，所述外层换热管的下端穿过所述外筒体与一进液管连通；内层换热管，其沿所述第二中空内筒体的外壁由上至下盘绕，所述内层换热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继金，
申请(专利权)人：张继金，
类型：发明
国别省市：广西;45