一种压缩空气水气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种压缩空气水气分离装置，包括：分离罐体内设置有与分离罐体底部平行的第一过滤板以及第一隔离板，第一过滤板以及第一隔离板与分离罐体的底部形成分离腔；分离罐体内还设置有垂直第一过滤板并连接分离罐体顶部的第二隔离板，第二隔离板以及第一过滤板与分离罐体的外壁形成有进气腔，分离罐体内还设置有垂直第一隔离板的第二过滤板，第二过滤板以及第一隔离板与分离罐体的外壁形成有储气腔，分离罐体外还设置有连接第一过滤板以及第一隔离板的第一调节阀，分离罐体外还设置有连接第二隔离板的第二调节阀，分离罐体外还设置有连接第二过滤板的第三调节阀。这样，能够有效地分离气体和液体，使得水气分离更彻底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩空气领域，尤其涉及一种压缩空气水气分离装置。
技术介绍
目前，市场上用于水气分离的装置都结构较大，需要较大的动能才能运转，能耗大，制造价格高，维护困难，无法进行有效排污，影响了设备使用寿命；而且，目前的水气分离装置内分离气体与液体的腔室是固定的，无法适用不同质量的水气进入后进行合理的分离，使得分离效果不佳。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种压缩空气水气分离装置，可实现有效地分离气体和液体，使得水气分离更彻底。本技术所提供的一种压缩空气水气分离装置，包括：分离罐体、进气口、出气口、出水口、排污阀；所述进气口位于所述分离罐体的顶部，所述排污阀位于所述分离罐体的底部；所述分离罐体内设置有与所述分离罐体底部平行的第一过滤板以及第一隔离板，所述第一过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的底部形成分离腔；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一过滤板并连接所述分离罐体顶部的第二隔离板，所述第二隔离板以及所述第一过滤板与所述分离罐体的外壁形成有进气腔，所述进气口与所述进气腔连通；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一隔离板的第二过滤板，所述第二过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的外壁形成有储气腔，所述储气腔与所述出气口连通；所述第一隔离板、第二隔离板、第一过滤板以及第二过滤板均具有伸缩性，所述分离罐体外还设置有连接所述第一过滤板以及所述第一隔离板的第一调节阀，所述分离罐体外还设置有连接所述第二隔离板的第二调节阀，所述分离罐体外还设置有连接所述第二过滤板的第三调节阀；所述所述进气口上设置有排气阀，所述进气口连通有送气管，所述送气管插设与所述分离罐体内部并与所述进气腔连通；所述分离罐体还设置有电接点压力表；所述分离罐体为圆柱形，所述分离罐体的高度为900mm。本技术实施例所提供的空压机余热回收装置中，包括：分离罐体、进气口、出气口、出水口、排污阀；所述进气口位于所述分离罐体的顶部，所述排污阀位于所述分离罐体的底部；所述分离罐体内设置有与所述分离罐体底部平行的第一过滤板以及第一隔离板，所述第一过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的底部形成分离腔；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一过滤板并连接所述分离罐体顶部的第二隔离板，所述第二隔离板以及所述第一过滤板与所述分离罐体的外壁形成有进气腔，所述进气口与所述进气腔连通；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一隔离板的第二过滤板，所述第二过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的外壁形成有储气腔，所述储气腔与所述出气口连通；所述第一隔离板、第二隔离板、第一过滤板以及第二过滤板均具有伸缩性，所述分离罐体外还设置有连接所述第一过滤板以及所述第一隔离板的第一调节阀，所述分离罐体外还设置有连接所述第二隔离板的第二调节阀，所述分离罐体外还设置有连接所述第二过滤板的第三调节阀；所述所述进气口上设置有排气阀，所述进气口连通有送气管，所述送气管插设与所述分离罐体内部并与所述进气腔连通；所述分离罐体还设置有电接点压力表；所述分离罐体为圆柱形，所述分离罐体的高度为900mm。这样，压缩空气水气分离装置体积小，造价低；能够进行有效排污，净化水质，防止污染；能够针对气体的湿度进行对进气腔、出气腔、以及分离腔进行调节，能够有效地分离气体和液体，使得水气分离更彻底。附图说明图1为本技术实施例中一种压缩空气水气分离装置的一个实施例示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种压缩空气水气分离装置，可实现有效地分离气体和液体，使得水气分离更彻底。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合图1所示，本技术实施例中种压缩空气水气分离装置的一个实施例包括：分离罐体11、进气口12、出气口13、出水口14、排污阀15；所述进气口12位于所述分离罐体11的顶部，所述排污阀15位于所述分离罐体11的底部；所述分离罐体11内设置有与所述分离罐体11底部平行的第一过滤板16以及第一隔离板17，所述第一过滤板16以及第一隔离板17与所述分离罐体11的底部形成分离腔18；所述分离罐体11内还设置有垂直所述第一过滤板16并连接所述分离罐体11顶部的第二隔离板19，所述第二隔离板19以及所述第一过滤板16与所述分离罐体11的外壁形成有进气腔20，所述进气口12与所述进气腔20连通；所述分离罐体11内还设置有垂直所述第一隔离板17的第二过滤板21，所述第二过滤板21以及第一隔离板17与所述分离罐体11的外壁形成有储气腔22，所述储气腔22与所述出气口13连通；所述第一隔离板17、第二隔离板19、第一过滤板16以及第二过滤板21均具有伸缩性，所述分离罐体11外还设置有连接所述第一过滤板16以及所述第一隔离板17的第一调节阀23，所述分离罐体11外还设置有连接所述第二隔离板19的第二调节阀24，所述分离罐体11外还设置有连接所述第二过滤板21的第三调节阀25；所述所述进气口12上设置有排气阀26，所述进气口12连通有送气管，所述送气管插设与所述分离罐体11内部并与所述进气腔20连通；所述分离罐体11还设置有电接点压力表27；所述分离罐体为圆柱形，所述分离罐体的高度为900mm。这样，压缩空气水气分离装置体积小，造价低；能够进行有效排污，净化水质，防止污染；能够针对气体的湿度进行对进气腔、出气腔、以及分离腔进行调节，能够有效地分离气体和液体，使得水气分离更彻底。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩空气水气分离装置，其特征在于，包括：分离罐体、进气口、出气口、出水口、排污阀；所述进气口位于所述分离罐体的顶部，所述排污阀位于所述分离罐体的底部；所述分离罐体内设置有与所述分离罐体底部平行的第一过滤板以及第一隔离板，所述第一过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的底部形成分离腔；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一过滤板并连接所述分离罐体顶部的第二隔离板，所述第二隔离板以及所述第一过滤板与所述分离罐体的外壁形成有进气腔，所述进气口与所述进气腔连通；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一隔离板的第二过滤板，所述第二过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的外壁形成有储气腔，所述储气腔与所述出气口连通；所述第一隔离板、第二隔离板、第一过滤板以及第二过滤板均具有伸缩性，所述分离罐体外还设置有连接所述第一过滤板以及所述第一隔离板的第一调节阀，所述分离罐体外还设置有连接所述第二隔离板的第二调节阀，所述分离罐体外还设置有连接所述第二过滤板的第三调节阀；所述进气口上设置有排气阀，所述进气口连通有送气管，所述送气管插设与所述分离罐体内部并与所述进气腔连通；所述分离罐体还设置有电接点压力表；所述分离罐体为圆柱形，所述分离罐体的高度为900mm。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气水气分离装置，其特征在于，包括：分离罐体、进气口、出气口、出水口、排污阀；
所述进气口位于所述分离罐体的顶部，所述排污阀位于所述分离罐体的底部；
所述分离罐体内设置有与所述分离罐体底部平行的第一过滤板以及第一隔离板，所述第一过滤板以及第一隔离板与所述分离罐体的底部形成分离腔；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一过滤板并连接所述分离罐体顶部的第二隔离板，所述第二隔离板以及所述第一过滤板与所述分离罐体的外壁形成有进气腔，所述进气口与所述进气腔连通；所述分离罐体内还设置有垂直所述第一隔离板的第二过滤板，所述第二过滤板以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁力，刘浪，
申请(专利权)人：深圳市中电联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44