一种气水分离筛管制造技术

本实用新型专利技术涉及煤层开采设备技术领域，尤其涉及一种气水分离筛管，包括过滤筛管和外套管；所述外套管的一端封闭，另一端与所述过滤筛管的一端相连接；所述外套管内套设有与所述外套管转动连接的中心管，所述中心管向所述过滤筛管的内部延伸；且所述中心管的外壁与所述过滤筛管的侧壁之间封闭连接；所述中心管远离所述外套管的一端用于与泵连接，与所述外套管对应的所述中心管的一侧设有进液吸嘴，所述进液吸嘴与所述中心管连通，且所述进液吸嘴的末端与所述外套管的内壁之间留有间隙。尤其适用于水平井的气水分离和煤粉过滤，也适用于直井和定向斜井，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种气水分离筛管
本技术涉及煤层开采设备
，尤其涉及一种气水分离筛管。
技术介绍
L型水平井是一种在地面钻井后逐步造斜至目标煤层后开始进行水平钻进的一种新的井型，由于其在煤层段处于水平状态，能够水平穿越煤层1000-2000m，可大幅控制煤层产气面积，因此其产气量较普通直井或定向斜井要高出许多，同时又较多分支水平井钻井风险小、钻井成本低，因此前景广阔。但由于排水采气生产管柱要下至水平井段才能更加有效地进行排水降压，如何在水平井段有效地进行气水分离和煤粉过滤就成为了能否保持排采生产连续稳定的关键。气体和煤粉始终是影响煤层气井排采生产过程中泵效及正常生产的主要问题，当气体进入泵筒后会发生气锁现象，即气体的可压缩性导致在泵筒内反复压缩或膨胀，从而使液体无法完全充填泵筒，导致泵效降低或不产液，煤粉进入泵筒会导致卡泵或堵塞固定凡尔，是导致无法正常生产主要问题，需要通过检泵作业恢复生产。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决水平井生产管柱的气水分离和煤粉过滤的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种气水分离筛管，其特征在于：包括过滤筛管和外套管；所述外套管的一端封闭，另一端与所述过滤筛管的一端相连接；所述外套管内套设有与所述外套管转动连接的中心管，所述中心管向所述过滤筛管的内部延伸；且所述中心管的外壁与所述过滤筛管的侧壁之间封闭连接；所述中心管远离所述外套管的一端用于与泵连接，与所述外套管对应的所述中心管的一侧设有进液吸嘴，所述进液吸嘴与所述中心管连通，且所述进液吸嘴的末端与所述外套管的内壁之间留有间隙。根据本技术，与所述外套管对应的所述中心管上固定有多个间隔设置的支撑架，所述支撑架的外缘与所述外套管的内壁相接触，用于保证所述中心管与所述外套管的同轴度。根据本技术，所述支撑架包括多个沿所述中心管的周向阵列排布的支撑杆。根据本技术，所述中心管上设有所述进液吸嘴的一侧设有配重物。根据本技术，所述进液吸嘴设有多个。根据本技术，多个所述进液吸嘴的排列方向与所述中心管的轴线相平行。根据本技术，所述中心管包括与所述外套管相对应的吸液段以及与所述过滤筛管相对应的运输段，所述吸液段与所述运输段采用可拆卸连接。根据本技术，所述过滤筛管包括侧壁上设有通孔的钻孔基管以及套设于所述钻孔基管外围的绕丝筛管，且所述钻孔基管上的通孔全部由所述绕丝筛管覆盖。根据本技术，所述外套管远离所述过滤筛管的一端采用丝堵密封。根据本技术，所述丝堵朝向所述外套管内部的一端嵌设有与所述中心管相配合的轴承。(三)有益效果本技术的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术提供的气水分离筛管的中心管在外套管的内部旋转，使用时使进液吸嘴朝下，气水混合液在重力作用下分离，液体经进液吸嘴抽出，气体经过滤筛管溢出，实现了连续的气水分离，并且过滤筛管可以实现煤粉过滤，解决了水平井气水分离和煤粉过滤的问题，并且，本技术提供的气水分离筛管不仅可以用于水平井，也适用于直井和定向斜井，通用性强。附图说明图1是本技术实施例提供的气水分离筛管的结构示意图。图中：1：过滤筛管；11：绕丝筛管；12：钻孔基管；2：外套管；3：中心管；31：运输段；32：吸液段；33：密封插接头；4：进液吸嘴；5：支撑架；6：配重物；7：丝堵；8：轴承；9：上接头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种气水分离筛管，包括过滤筛管1和外套管2，外套管2的一端封闭，外套管2的另一端与过滤筛管1的一端相连接；外套管2内套设有与外套管2转动连接的中心管3，中心管3向过滤筛管1的内部延伸；且中心管3的外壁与过滤筛管1的侧壁之间封闭连接；中心管3远离外套管2的一端用于与泵连接，与外套管2对应的中心管3的一侧设有进液吸嘴4，进液吸嘴4与中心管3连通，且进液吸嘴4的末端与外套管2的内壁之间留有间隙。应用于水平井时，中心管3远离外套管2的一端连接泵，将该气水分离筛管水平放置，中心管3由于偏心作用在外套管2内转动，使进液吸嘴4的开口朝下，气水混合液通过过滤筛管1进入到外套管2与中心管3之间的空腔内，由于重力作用，水分位于外套管2内的下部，在泵的吸力作用下，液体由泵吸入泵筒并抽采至地面，气体位于外套管2内的上部且随着液体的持续填充通过过滤筛管1溢出，从而实现水平井的气水分离。本技术提供的气水分离筛管不仅适用于水平井，也适用于直井或定向斜井，当该气水分离筛管应用于井斜超过60度时，利用中心管3偏心作用进液吸嘴4自动旋转至朝下，工作原理与应用于水平井相同，当该气水分离筛管应用于直井过倾斜角度较小的定向斜井时，气水分离筛管的外套管2在下，过滤筛管1在上，由过滤筛管1过滤后的气水混合液流入外套管2内，气体上浮经过滤筛管1排出，水分在重力作用下在外套管2的下部，在泵的吸力作用下将水分经进液吸嘴4抽采至地面。当应用于直井或者倾斜角度小的定向斜井时，可以采用管式泵、螺杆泵、液压柱塞泵、水力活塞泵等。当应用于水平井或60度以上定向斜井时，泵的类型根据井类型的不同优选为液压柱塞泵和水力活塞泵。本技术提供的气水分离筛管的中心管3在外套管2的内部旋转，使用时使进液吸嘴4朝下，气水混合液在重力作用下分离，液体经进液吸嘴4抽出，气体经过滤筛管1溢出，实现了连续的气水分离，并且过滤筛管1可以实现煤粉过滤，解决了水平井气水分离和煤粉过滤的问题，并且，本技术提供的气水分离筛管不仅可以用于水平井，也适用于直井和定向斜井，通用性强。进一步地，本实施例中与外套管2对应的中心管3上固定有多个间隔设置的支撑架5，支撑架5的外缘与外套管2的内壁相接触，用于保证中心管3与外套管2的同轴度。需要说明的是，支撑架5的设置应不影响液体的流通，优选为将支撑架5设置为镂空结构，使得液体可以顺利流通，优选地，本实施例中支撑架5包括多个沿中心管3的周向阵列排布的支撑杆，结构简单可靠。需要说明的是，中心管3与外套管2的转动连接也可以通过在外套管2内壁固定支撑架5，中心管3套设在支撑架5内。本实施例中选用的将支撑架5设置在中心管3的外壁上便于安装。进一步地，本实施例中心管3上设有进液吸嘴4的一侧设有配重物6。设置配重物6可以进一步确保中心管3能够在重力的作用下稳定实现偏心旋转，使进液吸嘴4的开口朝下。进一步地，本实施例中的进液吸嘴4设有多个。优选地，本实施例中多个进液吸嘴4的排列方向与中心管3的轴线相平行。设置多个进液吸嘴4保证液体抽出的速度。进一步地，本实施例中心管3包括与外套管2相对应的吸液段32以及与过滤筛管1相对应的运输段31，吸液段32与运输段31采用可拆卸连接。中心管3的吸液段32与运输段31可拆卸连接，一方面便于加工，另一方面便于组装。具体的，本实施例中吸液段32和运输段31采用密封插接头33实现密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水分离筛管，其特征在于：包括过滤筛管和外套管；所述外套管的一端封闭，另一端与所述过滤筛管的一端相连接；所述外套管内套设有与所述外套管转动连接的中心管，所述中心管向所述过滤筛管的内部延伸；且所述中心管的外壁与所述过滤筛管的侧壁之间封闭连接；所述中心管远离所述外套管的一端用于与泵连接，与所述外套管对应的所述中心管的一侧设有进液吸嘴，所述进液吸嘴与所述中心管连通，且所述进液吸嘴的末端与所述外套管的内壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种气水分离筛管，其特征在于：包括过滤筛管和外套管；所述外套管的一端封闭，另一端与所述过滤筛管的一端相连接；所述外套管内套设有与所述外套管转动连接的中心管，所述中心管向所述过滤筛管的内部延伸；且所述中心管的外壁与所述过滤筛管的侧壁之间封闭连接；所述中心管远离所述外套管的一端用于与泵连接，与所述外套管对应的所述中心管的一侧设有进液吸嘴，所述进液吸嘴与所述中心管连通，且所述进液吸嘴的末端与所述外套管的内壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的气水分离筛管，其特征在于：与所述外套管对应的所述中心管上固定有多个间隔设置的支撑架，所述支撑架的外缘与所述外套管的内壁相接触，用于保证所述中心管与所述外套管的同轴度。3.根据权利要求2所述的气水分离筛管，其特征在于：所述支撑架包括多个沿所述中心管的周向阵列排布的支撑杆。4.根据权利要求1所述的气水分离筛管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂林，
申请(专利权)人：北京九尊能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11