玻璃带的制造装置以及玻璃带的制造方法制造方法及图纸

在玻璃带的制造装置中，在退火区域和冷却区域对玻璃带(G)的宽度方向的两侧进行支承的支承辊中的至少一个是用于使在所述宽度方向上弯曲的玻璃带(G)的形状稳定化的形状稳定化辊。所述形状稳定化辊包括：在玻璃带(G)的一面侧配置的第一辊(11)、和在玻璃带(G)的另一面侧配置的第二辊(12)。第一辊(11)的各辊(11a)的所述宽度方向的内侧端部(11c)均位于比对应的第二辊(12)的各辊(12a)的所述宽度方向的外侧端部(12c)靠所述宽度方向的外侧的位置。

Apparatus for manufacturing glass belt and method for manufacturing glass belt

In a manufacturing apparatus of glass ribbon, in the annealing region and cooling area of the glass ribbon (G) on both sides in the width direction of the supporting roller bearing in at least one is used to make bending in the width direction of the glass ribbon (G) shape stabilized roll shape stabilized. The shape stabilizing roller comprises a first roller (11) arranged on one side of the glass belt (G), and a roller (12) arranged on the other side of the glass belt (G). The inner end portions (11c) of the width direction of each roller (11a) of the first roller (11) are positioned at the outer side of the width direction (12c) of the respective rollers (12a) of the corresponding second rollers (1) to the outer side of the width direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃带的制造装置以及玻璃带的制造方法。
技术介绍
作为玻璃带的成形方法的代表例之一，周知使熔融玻璃从成形体流下而成形出玻璃带的溢流下拉法。通常来说，使用该溢流下拉法的玻璃带的制造装置具备：使熔融玻璃从成形体流下而成形规定宽度尺寸的玻璃带的成形区域、使成形后的玻璃带缓冷从而去除内部应变的退火区域、和将缓冷后的玻璃带冷却至室温附近的冷却区域。另外，通常沿着玻璃带配设多个对玻璃带的宽度方向两侧进行支承的辊。然而，刚在成形区域成形后的玻璃带处于尚未完全凝固的状态，其形状随着退火区域中的缓冷而确定，但是此时，玻璃带在缓冷过程中有时呈现出在宽度方向上弯曲的趋势。难以通过现有的设备使这种玻璃带的弯曲的形状、特别是弯曲方向(表背的任一侧凸出)稳定，存在因此而使制造出的玻璃带以及玻璃板的品质产生偏差的可能性。对于该问题，例如在专利文献1所公开的专利技术中，通过将对下降中的玻璃带的宽度方向的两侧进行夹持的辊以沿着玻璃带的弯曲形状的方式配置为轴线在水平面内倾斜的状态，从而使玻璃带的形状稳定化。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特表2012-509844号公报然而，专利文献1所公开的支承构造是基于玻璃带始终为恒定的弯曲方向(表背的任一侧凸出)这一前提的构造。因此，例如在玻璃带开始向与设想的方向相反的方向弯曲的情况下，辊的轴线的倾斜方向与玻璃带的弯曲方向(宽度方向端部的倾斜方向)相反。于是，在玻璃带被辊夹持时，从辊对玻璃带施加较大的负荷。存在因从该辊对玻璃带施加的负荷而使玻璃带产生破裂的可能性。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题鉴于上述情况，本专利技术的技术课题是不使玻璃带产生破裂而使其弯曲方向稳定化。用于解决课题的方案为了解决上述课题而完成的本专利技术所涉及的玻璃带的制造装置具备：使成形后的玻璃带缓冷从而去除其内部应变的退火区域、和将缓冷后的所述玻璃带冷却至室温附近的冷却区域，在上述的区域中，沿着所述玻璃带的下降方向配设有多个对所述玻璃带的宽度方向的两侧进行支承的支承辊，该玻璃带的制造装置的特征在于，配设有多个的所述支承辊中的至少一个是用于使在所述宽度方向上弯曲的所述玻璃带的形状稳定化的形状稳定化辊，所述形状稳定化辊包括：第一辊，其配置于所述玻璃带的一面侧，且具有对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行支承的一对支承部；和第二辊，其配置于所述玻璃带的另一面侧，且具有对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行支承的一对支承部，所述第一辊的各支承部的所述宽度方向的内侧端部均位于比对应的所述第二辊的各支承部的所述宽度方向的外侧端部靠所述宽度方向的外侧的位置。在此，玻璃带的宽度方向以平坦的状态下的玻璃带的宽度方向作为基准(以下，同样)。在该结构中，第一辊的各支承部的宽度方向的内侧端部均位于比对应的第二辊的各支承部的宽度方向的外侧端部靠宽度方向的外侧的位置。换言之，能够采用在比第一辊靠宽度方向内侧的位置通过第二辊支承玻璃带的方式。由此，能够以随着趋于宽度方向内侧而在第一辊侧形成凸起的弯曲形状支承玻璃带。因此，能够通过形状稳定化辊，使在宽度方向上弯曲的玻璃带的形状稳定化。并且，在该结构中，第一辊的各支承部与第二辊的各支承部不形成隔着玻璃带对置的配置。换言之，不采用第一辊的各支承部与第二辊的各支承部对玻璃带的宽度方向的两侧的、规定的宽度方向的区域进行夹持的方式。因此，在玻璃带开始向与设想的方向相反的方向弯曲的情况下，与对玻璃带的宽度方向的两侧进行夹持的辊以轴线在水平面内倾斜的状态配置时相比，玻璃带被形状稳定化辊支承时从形状稳定化辊向玻璃带施加的负荷减轻。换言之，与对玻璃带的宽度方向的两侧进行夹持的辊以轴线在水平面内倾斜的状态配置时相比，形状稳定化辊能够减轻向玻璃带施加的负荷，从而能够降低在玻璃带产生破裂的可能性。这样，在本专利技术的玻璃带的制造装置中，即使在玻璃带开始向与设想的方向相反的方向弯曲的情况下，也不会在玻璃带产生破裂，能够使其弯曲方向稳定化为表背的一侧。在上述结构中，优选位于所述冷却区域的最上方的所述支承辊是所述形状稳定化辊。根据该结构，能够有效地使在宽度方向上弯曲的玻璃带的形状稳定化。其原因在于，在冷却区域中，玻璃带未充分固化，因此能够更加可靠地得到来自第一以及第二辊的支承力。在该结构中，优选所述玻璃带的制造装置还在所述退火区域配设有所述形状稳定化辊。根据该结构，能够在退火区域中有效地使在宽度方向上弯曲的玻璃带的形状稳定化。在该结构中，优选所述退火区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊相对于所述冷却区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊而配置在所述玻璃带的相反面侧。根据该结构，能够使在退火区域中被暂时定向的玻璃带的弯曲方向在冷却区域中成为相反的朝向。由此，能够抑制使玻璃带带有不良状态(翘曲、挠曲、变形)的情况。另外，根据该结构，以弯曲方向反转的部位为中心，玻璃带在上下方向上弯曲。因此，该反转部位的周边作为阻止玻璃带的宽度方向的弯曲变形的阻力部而发挥功能，因此不易产生玻璃带的宽度方向的变形。另一方面，玻璃带的宽度方向的弯曲作为阻止玻璃带的上下方向的弯曲变形的阻力部而发挥功能，因此不易产生玻璃带的上下方向的变形。通过它们的协同效应，玻璃带在宽度方向以及上下方向上变形的情况得到抑制。由此，能够减少在缓冷区域中因上升气流而使玻璃带的姿态混乱的不良情况。其结果是，能够在缓冷区域中对玻璃带以期望的温度分布实施缓冷，因此能够可靠地去除玻璃带的内部应变。在上述结构中，优选在所述退火区域中，在比所述形状稳定化辊靠下方的位置配设有辅助辊，该辅助辊用于辅助地使在所述宽度方向上弯曲的所述玻璃带的形状稳定化，所述辅助辊由所述第一辊和所述第二辊构成，所述辅助辊的所述第一辊与所述第二辊之间的在所述玻璃带的厚度方向上的间隔比所述退火区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊与所述第二辊之间的在所述厚度方向上的间隔大。在此，玻璃带的厚度方向以平坦的状态下的玻璃带的厚度方向作为基准(以下，同样)。根据该结构，辅助辊仅在玻璃带的弯曲形状、位置即将大幅变化时接触支承玻璃带，能够抑制玻璃带的弯曲形状、位置的变化。因此，能够抑制辅助辊与玻璃带的接触，因此能够抑制因与玻璃带接触而施加负荷的情况。在该结构中，优选所述退火区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊相对于所述冷却区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊而配置在所述玻璃带的相反面侧，所述辅助辊的所述第一辊相对于所述冷却区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊而配置在所述玻璃带的同一面侧。根据该结构，在冷却区域与退火区域，能够使玻璃带的宽度方向的弯曲的方向相反。并且，通过辅助辊，能够在玻璃带下降至冷却区域之前，使玻璃带的弯曲形状一定程度地与冷却区域中的弯曲形状匹配。由此，缓慢地调转玻璃带的弯曲的方向，通过使玻璃带的弯曲的方向相反，能够减轻向玻璃带施加的负荷。在上述结构中，优选在所述退火区域中，在所述形状稳定化辊与所述辅助辊之间配设有所述支承辊，该支承辊用于对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行夹持。根据该结构，在退火区域中，通过对玻璃带的宽度方向两侧进行夹持的辊，能够抑制玻璃带的宽度方向两端的摆动，从而能够有效地使玻璃带的弯曲形状稳定化。在上述结构中，优选在所述冷却区域中，在所述形状稳定化辊的下方配设有所述支承辊，该支承辊用于对所述玻璃带的所述宽度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃带的制造装置，具备：使成形后的玻璃带缓冷从而去除其内部应变的退火区域、和将缓冷后的所述玻璃带冷却至室温附近的冷却区域，在上述的区域中，沿着所述玻璃带的下降方向配设有多个对所述玻璃带的宽度方向的两侧进行支承的支承辊，该玻璃带的制造装置的特征在于，配设有多个的所述支承辊中的至少一个是用于使在所述宽度方向上弯曲的所述玻璃带的形状稳定化的形状稳定化辊，所述形状稳定化辊包括：第一辊，其配置于所述玻璃带的一面侧，且具有对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行支承的一对支承部；和第二辊，其配置于所述玻璃带的另一面侧，且具有对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行支承的一对支承部，所述第一辊的各支承部的所述宽度方向的内侧端部均位于比对应的所述第二辊的各支承部的所述宽度方向的外侧端部靠所述宽度方向的外侧的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.22 JP 2014-2588951.一种玻璃带的制造装置，具备：使成形后的玻璃带缓冷从而去除其内部应变的退火区域、和将缓冷后的所述玻璃带冷却至室温附近的冷却区域，在上述的区域中，沿着所述玻璃带的下降方向配设有多个对所述玻璃带的宽度方向的两侧进行支承的支承辊，该玻璃带的制造装置的特征在于，配设有多个的所述支承辊中的至少一个是用于使在所述宽度方向上弯曲的所述玻璃带的形状稳定化的形状稳定化辊，所述形状稳定化辊包括：第一辊，其配置于所述玻璃带的一面侧，且具有对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行支承的一对支承部；和第二辊，其配置于所述玻璃带的另一面侧，且具有对所述玻璃带的所述宽度方向的两侧进行支承的一对支承部，所述第一辊的各支承部的所述宽度方向的内侧端部均位于比对应的所述第二辊的各支承部的所述宽度方向的外侧端部靠所述宽度方向的外侧的位置。2.根据权利要求1所述的玻璃带的制造装置，其特征在于，位于所述冷却区域的最上方的所述支承辊是所述形状稳定化辊。3.根据权利要求2所述的玻璃带的制造装置，其特征在于，所述玻璃带的制造装置还在所述退火区域配设有所述形状稳定化辊。4.根据权利要求3所述的玻璃带的制造装置，其特征在于，所述退火区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊相对于所述冷却区域的所述形状稳定化辊的所述第一辊而配置在所述玻璃带的相反面侧。5.根据权利要求3所述的玻璃带的制造装置，其特征在于，在所述退火区域中，在比所述形状稳定化辊靠下方的位置配设有辅助辊，该辅助辊用于辅助地使在所述宽度方向上弯曲的所述玻璃带的形状稳定化，所述辅助辊由所述第一辊和所述第二辊构成，所述辅助辊的所述第一辊与所述第二辊之...

【专利技术属性】
技术研发人员：堂守浩司，原口大树，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP