制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法技术

制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，本发明专利技术涉及一种制备无鼠尾缺陷铸件的方法。本发明专利技术是要解决现有工艺存在在铁型较大的立面，砂层在金属液上升到一定高度时发生开裂现象，导致铸件产生鼠尾缺陷的问题。方法：一、改进铁型立面；二、将铁型合到型板上；三、射砂；四、固化，开模；五、浇注铁水。本发明专利技术方法制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。本发明专利技术用于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备无鼠尾缺陷铸件的方法。
技术介绍
铁型覆砂铸造是指在金属型(铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。该工艺在浇注过程中由于型砂和铁型传热速度不同，砂层会因为导热问题产生膨胀和开裂。大部分情况下，由于浇注速度大于传热速度，这种情况并不明显，但较大的立面砂层就会在金属液上升到一定高度时发生开裂现象，铸件就会在相应位置产生类似鼠尾的缺陷。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有工艺存在在铁型较大的立面，砂层在金属液上升到一定高度时发生开裂现象，导致铸件产生鼠尾缺陷的问题，而提供。，具体是按照以下步骤制备的一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mnT30mm,凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mnT40mm,下底边长为15mnT20mm,高度为3mm 4mm ；二、将型板加热至180°C 220°C，再将温度为200°C 220°C的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3s 5s/次；四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为lmirT3min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A ；五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成。本专利技术的有益效果是由于本专利技术方法中铁型制成凹型表面，等于增加了覆膜砂砂层局部厚度，而覆砂厚度方向与砂层开裂的方向相反，抵消了砂层的开裂应力，使制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。本专利技术用于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件。附图说明图1为实施例一使用的铁型的照片；图2为实施例一制备的铸件的照片；图3为对比实验一使用的铁型的照片；图4为对比实验一制备的铸件的照片。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一，具体是按照以下步骤制备的一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mnT30mm,凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mnT40mm,下底边长为15mnT20mm,高度为3mm 4mm ；二、将型板加热至180°C 220°C，再将温度为200°C 220°C的铁型合到型板上，并 送至射砂工作位准备射砂；三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3s 5s/次；四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为lmirT3min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A ；五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成。由于本实施方式中铁型制成凹型表面，等于增加了覆膜砂砂层局部厚度，而覆砂厚度方向与砂层开裂的方向相反，抵消了砂层的开裂应力，使制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中上底边长为下底边长为16mnTl9mm,高度为3. 2mm^3. 8mm。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中上底边长为35mm,下底边长为18_。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤二中型板加热至200°C。其它与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤三中射砂时间为4s/次。其它与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤四中固化时间为2min。其它与具体实施方式一至五之一相同。采用以下实施例和对比实验验证本专利技术的有益效果实施例一本实施例，具体是按照以下步骤制备的一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mm,凹槽的横截面为梯形,梯形的上底边长为35mm,下底边长为18mm,高度为3mm;二、将型板加热至200°C，再将温度为220°C的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为4s/ 次；四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为2min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A ；五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成。本实施例制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。本实施例使用的铁型的照片如图1所示，从图中可以看到，铁型的立面有梯形凹面；本实施例制备的铁型覆砂铸件的照片如图2所示，从图中可以看到，该铸件的立面鼠尾缺陷消失。对比实验本对比实验制备铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的一、取普通铁型；二、将型板加热至200°C，再将温度为220°C的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为4s/ 次；四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为2min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A ；五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成。本对比实验制备的铸件产生鼠尾缺陷。本对比实验使用的铁型的照片如图3所示，从图中可以看到，铁型的立面均为平面；本对比实验制备的铁型覆砂铸件的照片如图4所示，从图中可以看到，该铸件的立面出现鼠尾缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的：一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mm~30mm，凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mm~40mm，下底边长为15mm~20mm，高度为3mm~4mm；二、将型板加热至180℃~220℃，再将温度为200℃~220℃的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3s~5s/次；四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为1min~3min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A；五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。

【技术特征摘要】
1.制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的 一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mnT30mm,凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mnT40mm,下底边长为15mnT20mm,高度为3mm^4mm ； 二、将型板加热至180°C 220°C，再将温度为200°C 220°C的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂； 三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3:5s/次； 四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为lminlmin，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A ； 五、按照步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：