【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔模铸造
，特别涉及。
技术介绍
随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸造的要求也越来越高。近年来，大型复杂铸件越来越多，铸造难度也越来越大，特别是多凸台、壁厚厚薄悬殊较大的大型铸件比较常见，在铸造过程中，铸件的凸台处易出现缩松缺陷，用传统的熔模铸造工艺很难满足现有设备(合金熔炼设备)的生产需求，冶金质量也很难达到验收标准要求，在现有铸造技术中，通常采用在凸台或者后大部位处增加补缩冒口，但是补缩冒口安放得太多，铸件部位的散热就会很慢，同时形成较宽的凝固区域，就会导致铸件其他部位产生缩松缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了，有效防止了凸台处的缩松缺陷，同时简化铸造工艺。本专利技术的技术方案如下所述，主要包括蜡模件压制、制壳、浇注、凸台钻孔等步骤，蜡模件压制完成后，在蜡模件凸台的中心插入一根冷却部件，然后再用蜡料把凸台与冷却部件之间的间隙密封，冷却部件的径向尺寸比凸台加工完后的孔径小O. 3mm O. 5mm,冷却部件的轴向尺寸比凸台厚度长3mm 5mm,在腊模组合时,钻孔凸台处取消粘补缩冒口。本专利技术在铸件的蜡模件凸台(机械加工时要钻孔的凸台)处插入了冷却部件，其目的是加快凸台处合金液的冷却速度，使铸件在凝固过程中达到顺序凝固，有效防止了凸台处的缩松缺陷，同时简化铸造工艺。本专利技术的有益效果是I)工艺方案简化；2)提闻铸件的出品率；3)降低需要投入大型设备的生产成本；4)降低复杂工艺带来的质量不确定因素风险；5)降低生产材料成本。附图说明图I是本专利技术的铸件蜡模俯视图；图2是图I的A-A剖视图。图中1_蜡...
【技术保护点】
一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法，主要包括蜡模件（1）压制、制壳、浇注、凸台（2）钻孔步骤，其特征在于:所述蜡模件（1）压制完成后，在蜡模件（1）凸台（2）的中心插入一根冷却部件（3），然后再用蜡料把凸台（2）与冷却部件（3）之间的间隙密封，冷却部件（3）的径向尺寸比凸台（2）加工完后的孔径小0.3mm～0.5mm，冷却部件（3）的轴向尺寸比凸台（2）厚度长3mm～5mm，在蜡模组合时，钻孔凸台（2）处取消粘补缩冒口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何健，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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