熔模精密铸造生产装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种熔模精密铸造生产装置及生产工艺，该装置包括有焙烧炉、砂壳干燥器、熔蜡水池，依工艺布局，所述砂壳干燥器分布于中间，还包括有两条辊道，所述的两条辊道上下排列，位于所述砂壳干燥器内，所述的下层辊道穿过干燥器下层进入熔蜡水池下方，所述的每一辊道在电机及与配套的减速机构带动下转动，所述的两辊道的运行方向相反，所述的两辊道所述辊道的运动速率为5-20cm/mim，所述每个辊道上可放置有托盘；所述的砂壳干燥器的两侧各有一出料口和进料口，分别对应两层辊道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔模精密铸造领域，尤其是涉及熔模铸造生产装置及生产工艺。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加 工的铸件，均可采用熔模精密铸造技术来实现。现已经广泛应用于飞机发动机、汽轮机等一些要求精度高的领域。现有的熔模精密铸造工艺是通过以下工序来实现的I、制作金属模型，根据产品设计图样制作工件的型模；2、制作蜡模，将蜡注入型模内，待蜡冷却后取出蜡模，这时蜡模与工件的实物大小一致(实际尺寸会根据铸造的收缩比例有所变化)；3、挂砂,用铸造砂，将腊|吴表面沾满、沾实达到一定的厚度，为了铸造砂的相互粘合，会在铸造砂内加入粘合月父;4、失蜡，挂砂后的蜡模放入水中煮，蜡熔化后留下砂壳；5、焙烧，将砂壳进行焙烧，使其具有一定的强度；6、浇铸，将铁水浇注到焙烧后的砂壳内，铁水冷却后脱模即得到铸件；7、后期整形，即对脱模后的铸件上的一些瑕疵进行抛光、打磨等处理。熔模精密铸造均属于高能耗产业，属于国家严格控制的产业，因此，如何降低能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模精密铸造生产装置，其特征在于，该装置包括有焙烧炉、砂壳干燥器、熔蜡水池，依工艺布局，所述砂壳干燥器分布于中间，还包括有两条辊道，所述的两条辊道上下排列，位于所述砂壳干燥器内，所述的下层辊道穿过干燥器下层进入熔蜡水池下方，所述的每一辊道在电机及与配套的减速机构带动下转动，所述的两辊道的运行方向相反，所述的两辊道所述辊道的运动速率为5？20cm/mim，所述每个辊道上可放置有托盘；所述的砂壳干燥器的两侧各有一出料口和进料口，分别对应两层辊道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍康，
申请(专利权)人：宁波吉威熔模铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：