精密铸件深盲孔的制壳方法技术

本发明专利技术公开了一种精密铸件深盲孔的制壳方法，包括以下步骤：制作蜡模模组，在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，脱蜡得到相应的型壳。本发明专利技术精密铸件深盲孔的制壳方法，操作简单、方便，有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度，提高了深盲孔处型壳的强度，大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷，效果显著，从根本上保证了客户的此类产品的交货期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔模精密铸造领域，特别是涉及一种。
技术介绍
目前对于是做两个面层浆砂，采用硅溶胶锆英粉浆料撒80-120目锆英砂；两个过渡层浆砂，采用硅溶胶莫来石粉浆料撒30-60目莫来石砂。其中做第二个面层及两个过渡层之前浸硅溶胶充分润湿模组，将型壳深盲孔对着风机强风干燥> 12小时，待型壳完全干燥后采用面层80-120目锆英砂灌满深盲孔，口部用莫来石粉料封住防止灌入深盲孔的锆英砂脱落。这种制壳工艺的型壳深盲孔处强度差，型壳对脱蜡水平要求极高，极易造成脱蜡后深盲孔处模壳从盲孔口部断裂，型壳报废率高达70%，严重影响产品交货期。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种型壳深盲孔处强度高、对脱蜡要求低、盲孔处不易断裂、型壳合格率高的。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种，包括以下步骤(I)制作蜡模模组先制作蜡模，然后将浇冒口系统固定在蜡模上，形成蜡模模组；(2)蜡模模组制壳在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4 6-6. 5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数；(3)脱蜡将模组熔化，得到相应的型壳。本专利技术，其中步骤(I)中，采用中温蜡材料制成蜡模。本专利技术，其中步骤(2)中，馅料制作中，硅溶胶锆英粉=1 3. 8-4. Oo本专利技术，其中步骤(2)中，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳。本专利技术，其中步骤(2)中，灌满后，在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。本专利技术，其中步骤(2)中，莫来石砂选择30-60目。本专利技术，其中步骤(2)中，深盲孔直径< 15mm的铸件在灌馅料前制壳做三层，深盲孔直径> 15mm的铸件在灌馅料前做四层。本专利技术，其中步骤(2)中，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶锆英粉=1 3. 8-4.0，撒一层80-120目锆英砂；过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 8-1. 9，撒一层30-60目莫来石砂；三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 6-1. 7，撒一层16-30目莫来石砂。本专利技术，其中步骤(2)中，根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，小于5kg的铸件加固至5. 5-6. 5层，5-10kg的铸件加固至7. 5-9. 5层，后续层数加固工艺与第三、四层方法相同，最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 6-1. 7。本专利技术，其中步骤(3)中，采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。本专利技术，操作简单、方便，有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度，提高了深盲孔处型壳的强度，大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷，效果显著，从根本上保证了客户的此类产品的交货期。下面结合附图对本专利技术的作进一步说明。附图说明图I为本专利技术蜡模模组的主视图；图2为本专利技术制壳后蜡模模组和型壳的主视图；图3为本专利技术模组熔化后型壳的主视图。具体实施例方式本专利技术包括以下步骤(I)制作蜡模模组采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口系统I用电热刀焊接在蜡模5上，如图I所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；(2)蜡模模组制壳将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层还是四层，根据铸件深盲孔的直径而定的，一般深盲孔直径< 15mm的铸件做三层，深盲孔直径> 15mm的铸件做四层。制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶锆英粉=1 3. 8-4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 8-1. 9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 6-1. 7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层或四 层后，风干> 12小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4 6_6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶锆英粉=1 3. 8-4. 0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥> 24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳3所需层数，一般0-5kg铸件需做5. 5-6. 5层，5-10kg铸件需做7. 5-9. 5层，后续层数加固与第三、四层方法相同。最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，不撒莫来石砂，见图2所示。(3)脱蜡采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。实施例I本专利技术，铸件为3Kg，盲孔直径为10mm，包括以下步骤 (I)制作蜡模模组采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口系统I用电热刀焊接在蜡模5上，如图I所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；(2)蜡模模组制壳将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶锆英粉=1 3. 8，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 8，撒一层30-60目莫来石砂，三层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 6，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层后，风干16小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4 6的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶锆英粉=1 3. 8，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至5. 5层，方法同第三层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 1.6。(3)脱蜡采用蒸汽脱蜡釜将模组5熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。实施例2本专利技术，铸件为6Kg，盲孔直径为16mm，步骤(I)和(3)同实施例1，步骤(2)与实施例I不同的是步骤(2)中，制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶锆英粉=1 3. 9，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶莫来石粉=1 I. 7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干14小时至型壳完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4 : 6. 3的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶锆英粉=1 3.9,保证馅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制作蜡模模组：先制作蜡模，然后将浇冒口系统固定在蜡模上，形成蜡模模组；（2）蜡模模组制壳：在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6？6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数；（3）脱蜡：将模组熔化，得到相应的型壳。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于包括以下步骤 (1)制作蜡模模组先制作蜡模，然后将浇冒口系统固定在蜡模上，形成蜡模模组； (2)蜡模模组制壳在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4 6-6. 5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数； (3)脱蜡将模组熔化，得到相应的型壳。2.根据权利要求I所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于步骤(2)中，馅料制作中，硅溶胶锆英粉=1 3. 8-4. O。3.根据权利要求2所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于步骤(2)中，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳。4.根据权利要求3所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于步骤(2)中，灌满后，在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。5.根据权利要求4所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于步骤(2)中，莫来石砂选择30-60目。6.根据权利要求5所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于步骤(2)中，深盲孔直...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，杜应流，叶宗林，张年玉，刘勇，张金波，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：