一种精铸件脱壳装置，涉及一种精铸件脱壳设备，滚筒(6)的外部连接动力机构，在滚筒的两端分别设有进料口和出料口(9)，进料机构的滑道(3)一端处于所述滚筒的进料口中，所述滚筒的内壁(7)上环绕分布有多条“V”形凸起(5)，出料机构的出料“U”形板(10)一端设置在滚筒出料口(9)内，所述“U”形板下部面铰接连接在立柱(11)的上端，在立柱的左右的任意一侧设有液压杆(12)，所述液压杆上端铰接连接在所述“U”形板的立柱左右的任意一侧下部面；本实用新型专利技术利用滚筒中设置的“V”形凸起将精铸件的型砂外壳大部分进行剥离，有效减轻了后期作业的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
】本技术涉及一种精铸件脱壳设备，尤其是涉及一种精铸件脱壳装置。【
技术介绍
】公知的，精密铸造中的很多结构件由于较为复杂，所以需要使用失蜡铸造或熔模铸造来实现，失蜡铸造或熔模铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，然后在模组表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物”，再洒上耐火砂，“其中沾浆、撒砂需要反复数次，以便使砂层达到足够的厚度”，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后就成为带有壳体的金属铸件；而后将模壳脱离金属铸件本体获取金属铸件毛胚；模壳脱离的方法是人工击打模壳型砂，这样的脱壳方式工人的劳动强度极大，功效较低。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种精铸件脱壳装置，利用滚筒中设置的“V”形凸起将精铸件的型砂外壳大部分进行剥离，有效减轻了后期作业的劳动强度。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种精铸件脱壳装置，包括滚筒、进料机构和出料机构，滚筒的外部连接动力机构，在滚筒的两端分别设有进料口和出料口，进料机构的滑道一端处于所述滚筒的进料口中，所述滚筒的内壁上环绕分布有多条“V”形凸起，出料机构的出料“U”形板一端设置在滚筒出料口内，所述“U”形板下部面铰接连接在立柱的上端，在立柱的左右的任意一侧设有液压杆，所述液压杆上端铰接连接在所述“U”形板的立柱左右的任意一侧下部面。所述的精铸件脱壳装置，在多条“V”形凸起的角上分别设有弧形倒角。所述的精铸件脱壳装置，在所述滚筒的出料口外壁上设有齿轮面，齿轮连接所述齿轮面，齿轮的轴与电机连接，由滚筒出料口上的齿轮面、齿轮和电机形成滚筒的动力机构。所述的精铸件脱壳装置，所述进料机构包括料台、滑道，料台设置在滚筒的进料口一侧，料台与滑道的另一端连接，滑道的一端为向下倾斜，所述滑道的向下倾斜一端处于所述滚筒的进料口中。所述的精铸件脱壳装置，在料台的上部面外部除了与滑道连接处以外设有围栏。所述的精铸件脱壳装置，所述滑道为“U”形结构。所述的精铸件脱壳装置，出料机构的“U”形板下部面中部铰接连接在立柱的上端，所述液压杆的上端铰接连接在所述“U”形板靠近另一端的下部面上。所述的精铸件脱壳装置，在“U”形板的靠近另一端底部面上分布有多条壳体碎片分离槽。所述的精铸件脱壳装置，在“U”形板的壳体碎片分离槽下部设有壳体碎片收纳箱。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的精铸件脱壳装置，通过料台将带有型砂外壳的精铸件放入滚筒中，由电机带动齿轮，同步的齿轮带动滚筒出料口外缘的齿轮面，所述滚筒旋转时精铸件的型砂外壳受到，“V”形凸起的不断撞击，精铸件的型砂外壳便会大部分实现剥离；本技术设计合理，有效减轻了后期精铸件脱壳时的作业强度。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的出料“U”形板立体结构示意图；图中:1、围栏；2、料台；3、滑道；4、进料口 ；5、“V”形凸起；6、滚筒；7、内壁；8、弧形倒角；9、出料口 ； 10、出料“U”形板；11、立柱；12、液压杆；13、壳体碎片分离槽；14、壳体碎片收纳箱；15、齿轮面；16、齿轮。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1或2所述的精铸件脱壳装置，包括滚筒6、进料机构和出料机构，滚筒6的外部连接动力机构，也就是在所述滚筒6的出料口 9外壁上设有齿轮面15，齿轮16连接所述齿轮面15，齿轮16的轴与电机连接，由滚筒6出料口 9上的齿轮面15、齿轮16和电机形成滚筒6的动力机构，在滚筒6的两端分别设有进料口 4和出料口 9，进料机构的滑道3一端处于所述滚筒6的进料口 4中，所述进料机构包括料台2、滑道3，料台2设置在滚筒6的进料口 4 一侧，料台2与滑道3的另一端连接，在料台2的上部面外部除了与滑道3连接处以外设有围栏1，滑道3的一端为向下倾斜，所述滑道3的向下倾斜一端处于所述滚筒6的进料口 4中，所述滑道3为“U”形结构，所述滚筒6的内壁7上环绕分布有多条“V”形凸起5，在多条“V”形凸起5的角上分别设有弧形倒角8，出料机构的“U”形板10下部面中部铰接连接在立柱11的上端，所述液压杆12的上端铰接连接在所述“U”形板10靠近另一端的下部面上，出料机构的出料“U”形板10 —端设置在滚筒6出料口 9内，在“U”形板10的靠近另一端底部面上分布有多条壳体碎片分离槽13，在“U”形板10的壳体碎片分离槽13下部设有壳体碎片收纳箱14。实施本技术所述的精铸件脱壳装置，将滚筒6放置在滚筒6下部设置的至少四个支撑辊上，通过支撑辊获取滚筒6脱离地面的旋转，将带有型砂外壳的精铸件放在料台2上，然后利用滑道3将带有型砂外壳的精铸件放入滚筒6中，启动电机后由电机带动齿轮16，同步的齿轮16带动滚筒6出料口 9外缘的齿轮面15，齿轮面15带动所述滚筒6的旋转，这时精铸件的型砂外壳受到“ V ”形凸起的不断撞击，精铸件的型砂外壳便会大部分实现剥离，在精铸件的型砂外壳剥离后，启动液压杆12使出料“U”形板10的一端抬高，精铸件连同型砂外壳碎片一同由出料“U”形板10往外滑出，其中型砂外壳碎片在出料“U”形板10的靠近另一端的壳体碎片分离槽13落入壳体碎片收纳箱14中，精铸件滑落在壳体碎片收纳箱14外侧的空地上。本技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种精铸件脱壳装置，包括滚筒￠)、进料机构和出料机构，其特征是:滚筒(6)的外部连接动力机构，在滚筒(6)的两端分别设有进料口(4)和出料口(9)，进料机构的滑道(3)—端处于所述滚筒(6)的进料口⑷中，所述滚筒(6)的内壁(7)上环绕分布有多条“V”形凸起(5)，出料机构的出料“U”形板(10) —端设置在滚筒(6)出料口(9)内，所述“U”形板(10)下部面铰接连接在立柱(11)的上端，在立柱(11)的左右的任意一侧设有液压杆(12)，所述液压杆(12)上端铰接连接在所述“U”形板(10)的立柱(11)左右的任意一侧下部面。2.根据权利要求1所述的精铸件脱壳装置，其特征是:在多条“V”形凸起(5)的角上分别设有弧形倒角(8)。3.根据权利要求1所述的精铸件脱壳装置，其特征是:在所述滚筒(6)的出料口(9)外壁上设有齿轮面(15)，齿轮(16)连接所述齿轮面(15)，齿轮(16)的轴与电机连接，由滚筒(6)出料口(9)上的齿轮面(15)、齿轮(16)和电机形成滚筒(6)的动力机构。4.根据权利要求1所述的精铸件脱壳装置，其特征是:所述进料机构包括料台(2)、滑道(3)，料台(2)设置在滚筒(6)的进料口⑷一侧，料台(2)与滑道(3)的另一端连接，滑道(3)的一端为向下倾斜，所述滑道(3)的向下倾斜一端处于所述滚筒￠)的进料口(4)中。5.根据权利要求4所述的精铸件脱壳装置，其特征是:在料台(2)的上部面外部除了与滑道(3)连接处以外设有围栏(I)。6.根据权利要求4所述的精铸件脱壳装置，其特征是:所述滑道(3)为“U”形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精铸件脱壳装置，包括滚筒(6)、进料机构和出料机构，其特征是：滚筒(6)的外部连接动力机构，在滚筒(6)的两端分别设有进料口(4)和出料口(9)，进料机构的滑道(3)一端处于所述滚筒(6)的进料口(4)中，所述滚筒(6)的内壁(7)上环绕分布有多条“V”形凸起(5)，出料机构的出料“U”形板(10)一端设置在滚筒(6)出料口(9)内，所述“U”形板(10)下部面铰接连接在立柱(11)的上端，在立柱(11)的左右的任意一侧设有液压杆(12)，所述液压杆(12)上端铰接连接在所述“U”形板(10)的立柱(11)左右的任意一侧下部面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李佑生，王红卫，郭光辉，黄卓亮，
申请(专利权)人：洛阳交运集团工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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