用于快速机械震壳机的振动夹持头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，其特征在于它的主体为空心管（1），空心管（1）的尾部设置有固定安装座（2），所述空心管（1）的头部为夹持端，夹持端包括呈十字布置的四个嵌置槽（3），相邻两个嵌置槽（3）之间的环形区域的中心点轴向凸出，该中心点分别向环形区域的外侧方向、内侧方向、顺时针方向以及逆时针方向设置有斜面。本实用新型专利技术具有降低人工成本，提升工作效率，还能有效降低产品在生产过程中的损坏率，降低精铸件产品的成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，属于涡轮制造

技术介绍
在涡轮制造生产过程中，需要对成型的精铸模壳进行依次进行震壳、抛丸以及初喷，然而传统的生产线中的震壳采用人工手动敲击震壳，震壳效率较低，人工成本较高，且模壳损坏率较高。因此寻求一种降低人工成本，提升工作效率，还能有效降低产品在生产过程中的损坏率，降低精铸件产品的成本的快速机械震壳机尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于快速机械震壳机上可以降低人工成本，提升工作效率，还能有效降低产品在生产过程中的损坏率，降低精铸件产品的成本的用于快速机械震壳机的振动夹持头。本技术的目的是这样实现的:一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，它的主体为空心管，空心管的尾部设置有固定安装座，所述空心管的头部为夹持端，夹持端包括呈十字布置的四个嵌置槽，相邻两个嵌置槽之间的环形区域的中心点轴向凸出，该中心点分别向环形区域的外侧方向、内侧方向、顺时针方向以及逆时针方向设置有斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术用于快速机械震壳机的振动夹持头安装于快速机械震壳机上可快速精准智能控制震壳流程，能实现精密铸件细小孔径内制壳材料的脱落，同时较常规的工艺，在环保性能及成本上具有明显比较优势。因此本技术具有降低人工成本，提升工作效率，还能有效降低产品在生产过程中的损坏率，降低精铸件产品的成本的优点。【附图说明】图1为本技术用于快速机械震壳机的振动夹持头的结构示意图。图2为图1的A向实意图。其中:空心管1、固定安装座2、嵌置槽3。【具体实施方式】参见图1~图2，本技术涉及的一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，它的主体为空心管1，空心管I的尾部设置有固定安装座2，所述空心管I的头部为夹持端，夹持端包括呈十字布置的四个嵌置槽3，嵌置槽3深度从内至外逐渐变浅，嵌置槽3宽度从内至外逐渐变窄，相邻两个嵌置槽3之间的环形区域的中心点轴向凸出，该中心点分别向环形区域的外侧方向、内侧方向、顺时针方向以及逆时针方向设置有斜面。图中箭头所指为斜面方向。【主权项】1.一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，其特征在于它的主体为空心管(1)，空心管(I)的尾部设置有固定安装座(2)，所述空心管(I)的头部为夹持端，夹持端包括呈十字布置的四个嵌置槽(3)，相邻两个嵌置槽(3)之间的环形区域的中心点轴向凸出，该中心点分别向环形区域的外侧方向、内侧方向、顺时针方向以及逆时针方向设置有斜面。【专利摘要】本技术涉及一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，其特征在于它的主体为空心管（1），空心管（1）的尾部设置有固定安装座（2），所述空心管（1）的头部为夹持端，夹持端包括呈十字布置的四个嵌置槽（3），相邻两个嵌置槽（3）之间的环形区域的中心点轴向凸出，该中心点分别向环形区域的外侧方向、内侧方向、顺时针方向以及逆时针方向设置有斜面。本技术具有降低人工成本，提升工作效率，还能有效降低产品在生产过程中的损坏率，降低精铸件产品的成本的优点。【IPC分类】B22D29/02【公开号】CN204700280【申请号】CN201520344730【专利技术人】刘惠明 【申请人】江阴鑫宝利金属制品有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于快速机械震壳机的振动夹持头，其特征在于它的主体为空心管（1），空心管（1）的尾部设置有固定安装座（2），所述空心管（1）的头部为夹持端，夹持端包括呈十字布置的四个嵌置槽（3），相邻两个嵌置槽（3）之间的环形区域的中心点轴向凸出，该中心点分别向环形区域的外侧方向、内侧方向、顺时针方向以及逆时针方向设置有斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠明，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32