本发明专利技术公开了一种封闭式气动振壳机，它包括风镐、机架、气缸、机箱、支承脚、活动门、气动开闭结构、夹紧机构和辅助支承机构，风镐、机架、气缸设置在机箱内；在机箱未封闭的前面设有活动门和气动开闭结构；在风镐下方设有平置的夹紧机构，在活动夹紧块和固定夹紧块相对的一侧边开有相对的半圆锥形开口；在夹紧机构之下、风镐正下方设有立置的辅助支承机构。在封闭的环境中进行振壳，振壳时产生的大量灰尘不会向外扩散，显著改善了操作环境；振壳时，模壳被夹紧后悬空，使得精铸件不会受到硬性挤压而造成损伤；由柔性支承块对模壳实施辅助支承，这样可显著改善振壳时模壳和夹紧机构的受力状况，使得夹紧可靠，并有效延长夹紧机构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精密铸造领域，具体涉及一种精密铸造后型壳去壳用的气动振壳装置。
技术介绍
目前，精密铸造过程中对型壳的清理一般采用立式气动振壳机，市售的气动振壳机包括机架、气缸、风镐、工作台，工作台固定在机架上，在机架上固定风镐，风镐上端与气缸连接，使用这种气动振壳机进行振壳时，把浇注后的模壳竖放在工作台上，将风镐镐头对着浇冒口进行振动，使型壳脱落，这样可达到去壳的目的，但精铸件容易受到风镐和工作台的挤压而造成损伤。中国专利公开号CN201415258的专利“新型振壳装置”中公开了一种气动振壳装置在工作台台面上开有模壳台阶槽，模壳台阶槽对应的工作台背面用螺栓固定连接托板，托板中间开有开口向外的模壳悬挂口。使用这种装置进行振壳时，将浇注后的模 壳烧冒口向上，以烧冒口悬挂在托板的模壳悬挂口，然后将风镐镐头对着烧冒口进行振动，使型壳脱落，在振壳过程中，精铸件悬空与工作台面无接触，因此精铸件不会受到风镐和工作台的挤压而造成损伤，但这种装置也存在不足，一是这种装置没有封闭，振壳时产生的大量灰尘容易影响环境，对操作工人的身心健康也会造成不良的影响；二是振壳时的振动冲击比较大，模壳处于悬空状态，长时间振动冲击会造成夹紧机构的失效，容易造成夹紧不可靠，严重时造成模壳在振动过程中脱落。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种能在封闭的环境中进行振壳，不让振壳产生的灰尘扩散；能保护精铸件不让其在振壳过程中损伤，并能有效解决夹紧中存在问题的封闭式气动振壳机。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。封闭式气动振壳机，它包括风镐、机架、气缸，所述风镐固定连接在机架上，风镐上端与气缸连接，其改进之处在于所述风镐、机架、气缸设置在机箱内，机箱下设有支承脚；所述机箱为只有前面未封闭的箱形构件，在其未封闭的前面设有活动门和气动开闭结构，所述气动开闭结构包括活动门导轨、气缸支承板、活动门驱动气缸、连接座，所述活动门导轨立置、固定连接在机箱前面两侧，活动门插装在活动门导轨内，与活动门导轨间隙配合，可沿活动门导轨上下运动，活动门处于关闭状态时，与机箱形成封闭的空间；所述气缸支承板水平方向固定连接在活动门导轨外侧面，活动门驱动气缸端面朝下固定连接在气缸支承板上端面中间位置；所述连接座固定连接在活动门下部的中间位置，连接座与活动门驱动气缸活塞杆前端铰连接；在风镐下方设有平置的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸、活动夹紧块和固定夹紧块，所述固定夹紧块固定连接在机箱右侧板内侧面，平置的夹紧气缸固定连接在机箱左侧板外侧面，其活塞杆伸入机箱内与活动夹紧块固定连接，活动夹紧块和固定夹紧块处于同一水平位置，在活动夹紧块和固定夹紧块相对的一侧边开有相对的半圆锥形开口 ；在夹紧机构之下、风镐正下方设有立置的辅助支承机构，所述辅助支承机构包括辅助支承气缸、支承板，所述辅助支承气缸端面朝上固定连接在机箱底板上，所述支承板固定连接在伸入机箱内的辅助支承气缸活塞杆的上端。上述结构中，所述活动夹紧块和固定夹紧块相对的一侧分别固定连接耐磨垫块，进一步地，所述耐磨垫块由高强度尼龙制成,所述相对的半圆形开口开在耐磨垫块上；所述支承板上端面设有柔性支承块，进一步地，所述柔性支承块由聚胺脂橡胶制成。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果 I.在封闭的环境中进行振壳，振壳时产生的大量灰尘不会向外扩散，显著改善了操作环境，也保护了操作工人的身心健康。2. 振壳时，模壳被夹紧后悬空，由柔性支承块对模壳实施辅助支承，使得精铸件不会受到硬性挤压而造成损伤。 3. 在夹紧机构的下方设置辅助支承机构，并由柔性支承块对模壳实施辅助支承，这样可显著改善振壳时模壳和夹紧机构的受力状况，使得夹紧可靠，并有效延长夹紧机构的使用寿命。附图说明图I为本专利技术结构示意图。图2为图I中的左视图。图3为图I中的A-A剖面放大图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示的封闭式气动振壳机，它包括风镐5、机架3、气缸4、机箱9、支承脚10、活动门I、气动开闭结构2、夹紧机构6和辅助支承机构8，风镐5固定连接在机架3上，风镐5上端与气缸4连接，风镐5、机架3、气缸4设置在机箱9内；机箱9下设有支承脚10 ;机箱9为只有前面未封闭的箱形构件，在其未封闭的前面设有活动门I和气动开闭结构2，气动开闭结构2包括活动门导轨2. 3、气缸支承板2. 2、活动门驱动气缸2. I、连接座2. 4,活动门导轨2. 3立置、固定连接在机箱9前面两侧，活动门I插装在活动门导轨2. 3内，与活动门导轨2. 3间隙配合，可沿活动门导轨2. 3上下运动，活动门I处于关闭状态时，与机箱9形成封闭的空间；气缸支承板2. 2水平方向固定连接在活动门导轨2. 3外侧面，活动门驱动气缸2. I端面朝下固定连接在气缸支承板2. 2上端面中间位置；连接座2. 4固定连接在活动门I下部的中间位置，连接座2. 4与活动门驱动气缸2. I活塞杆前端铰连接。在风镐5下方设有平置的夹紧机构6，夹紧机构6包括夹紧气缸6. I、活动夹紧块6. 2、固定夹紧块6. 4和耐磨垫块6. 3，固定夹紧块6. 4固定连接在机箱9右侧板内侧面，平置的夹紧气缸6. I固定连接在机箱9左侧板外侧面，其活塞杆伸入机箱9内与活动夹紧块6.2固定连接，活动夹紧块6. 2和固定夹紧块6. 4处于同一水平位置，活动夹紧块6. 2和固定夹紧块6. 4相对的一侧分别固定连接耐磨垫块6. 3，在活动夹紧块6. 2上耐磨垫块6. 3和固定夹紧块6. 4上耐磨垫块6. 3相对的一侧边开有相对的半圆锥形开口。本实施例中，耐磨垫块6. 3由高强度尼龙制成；活动夹紧块6. 2和固定夹紧块6. 4处于夹紧状态时，耐磨垫块6. 3上两相对的半圆锥形开口形成一个完整的圆锥形孔，这个圆锥形孔的中心轴线基本与风镐5的中心轴线重合。在夹紧机构6之下、风镐5正下方设有立置的辅助支承机构8，辅助支承机构8包括辅助支承气缸8. 3、支承板8. 2，辅助支承气缸8. 3端面朝上固定连接在机箱9底板上，支承板8. 2固定连接在伸入机箱9内的辅助支承气缸8. 3活塞杆的上端，并在支承板8. 2上端面设有柔性支承块8. 1，本实施例中，柔性支承块8. I由聚胺脂橡胶制成。本专利技术在使用时，利用气动开闭结构2打开活动门1，将浇注后的模壳7浇冒口向上安装在夹紧机构6两相对的半圆锥形开口之间，驱动夹紧气缸6. I夹紧模壳7的浇冒口，驱动辅助支承气缸8. 3，使辅助支承机构8的柔性支承块8. I与模壳7接触后，让辅助支承气缸8. 3处于保压状态，将风镐5镐头5. I接触到浇冒口，驱动活动门驱动气缸2. I利用气动开闭结构2关闭活动门1，然后利用风镐5对模壳7进行振动，使型壳脱落。本专利技术中，根据不同的模壳7浇冒口的大小设计不同的活动夹紧块6. 2上耐磨垫块6. 3和固定夹紧块6. 4上耐磨垫块6. 3上的半圆锥形开口。在封闭的环境中进行振壳，振壳时产生的大量灰尘不会向外扩散，显著改善了操作环境，也保护了操作工人的身心健康；振壳时，模壳7被夹紧后悬空，由柔性支承块8. I对模壳7实施辅助支承，使得精铸件不会受到硬性挤压而造成损伤；在夹紧机构6的下方设置辅助支承机构8，并由柔性支承块8. I对模壳7实施辅助支承，这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封闭式气动振壳机，它包括风镐（5）、机架（3）、气缸（4），所述风镐（5）固定连接在机架（3）上，风镐（5）上端与气缸（4）连接，其特征在于：所述风镐（5）、机架（3）、气缸（4）设置在机箱（9）内，机箱（9）下设有支承脚（10）；所述机箱（9）为只有前面未封闭的箱形构件，在其未封闭的前面设有活动门（1）和气动开闭结构（2），所述气动开闭结构（2）包括活动门导轨（2.3）、气缸支承板（2.2）、活动门驱动气缸（2.1）、连接座（2.4），所述活动门导轨（2.3）立置、固定连接在机箱（9）前面两侧，活动门（1）插装在活动门导轨（2.3）内，与活动门导轨（2.3）间隙配合，可沿活动门导轨（2.3）上下运动，活动门（1）处于关闭状态时，与机箱（9）形成封闭的空间；所述气缸支承板（2.2）水平方向固定连接在活动门导轨（2.3）外侧面，活动门驱动气缸（2.1）端面朝下固定连接在气缸支承板（2.2）上端面中间位置；所述连接座（2.4）固定连接在活动门（1）下部的中间位置，连接座（2.4）与活动门驱动气缸（2.1）活塞杆前端铰连接；在风镐（5）下方设有平置的夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括夹紧气缸（6.1）、活动夹紧块（6.2）和固定夹紧块（6.4），所述固定夹紧块（6.4）固定连接在机箱（9）右侧板内侧面，平置的夹紧气缸（6.1）固定连接在机箱（9）左侧板外侧面，其活塞杆伸入机箱（9）内与活动夹紧块（6.2）固定连接，活动夹紧块（6.2）和固定夹紧块（6.4）处于同一水平位置，在活动夹紧块（6.2）和固定夹紧块（6.4）相对的一侧边开有相对的半圆锥形开口；在夹紧机构（6）之下、风镐（5）正下方设有立置的辅助支承机构（8），所述辅助支承机构（8）包括辅助支承气缸（8.3）、支承板（8.2），所述辅助支承气缸（8.3）端面朝上固定连接在机箱（9）底板上，所述支承板（8.2）固定连接在伸入机箱（9）内的辅助支承气缸（8.3）活塞杆的上端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，王小东，刘玉军，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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