一种粘土砂自动造型机制造技术

本发明专利技术公开一种粘土砂自动造型机，包括机架，机架上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构.本发明专利技术中分为进砂、送砂、压砂三大部分，这三大部分都不需要手工作业，大量节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，采用多触头完成周边压实，压实机构与刮砂板之间通过连接销相连，在出现故障的时候可以单独更换刮砂板或者连接销，降低了造型机的价格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造用自动造型机，具体涉及一种粘土砂自动造型机。
技术介绍
造型机是在铸造生产使用的设备，主要分为以下几类气动多触头造型机、震动式造型机和全自动射砂压实式造型机。气动多触头造型机多触头、耗气量大，该机械要求手工操作为主，其型砂进砂也是手工操作。震动式造型机震动噪音大、工作环境恶劣、压实也是手工压实，其效率低、成本高，需耗费大量的人工。全自动射砂压实造型机，射砂进砂周边压实工艺，对型砂要求闻，易造成1旲具，造型机造价闻。·
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有造型机工作效率低、成本高噪音大，提供一种效率高、成本低、噪音小的粘土砂自动造型机。本专利技术的技术方案是以下述方式实现的一种粘土砂自动造型机，包括机架，机架上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构，A、所述供砂机构包括，包括固定在机架上的油缸固定支架，油缸固定支架上固定有油缸，油缸的活塞头与行走小车相连，行走小车的车轮设置在滑轨上，行走小车上设有上固定板，上固定板设置在砂仓的砂仓口处；B、所述送砂机构包括砂仓口下方设置的投料小车，投料小车设在固定底板上，投料小车上设有加砂电机，加砂电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定在松砂棒上，投料小车一侧设有刮砂板，刮砂板上连有小车连接板；C、所述压砂机构包括上压小车固定板，上压小车固定板通过连接销与小车连接板相连，上压小车固定板上端固定在上压板上，两个上压下车固定板之间设有多触头滑动缸，多触头滑动缸与多触头固定板相连，多触头固定板与上压油缸的油缸头相连，多触头固定板下方设有多触头压头，上压油缸的油缸头设置在油缸固定套内，油缸固定套固定在多触头固定板上，上压油缸固定在油缸上压板上，油缸上压板上方设有上压支架；D、所述砂箱行走机构包括固定在机架上的砂箱行走电机，砂箱行走电机的输出轴上与主动链轮相连，主动链轮与传动双链轮相连，砂箱上平面设置在主动链轮和传动双链轮上，机架上设有定位气缸；E、模型机构包括固定在机架上的下压油缸，下压油缸的活塞头上固定有下压模型工作台，下压油缸的活塞头穿过下压油缸支架。所述多触头固定板上方连有上压油缸导向柱，多触头固定板下方设有上导向板、下导向板，多触头压头设在上导向板、下导向板导向孔内，多触头压头内设有弹簧，弹簧一端设有调节丝母上，弹簧另一端设有螺杆，螺杆设在多触头固定板上，调节丝母设在调节螺杆上。刮砂板与气缸滑动支架连接，气缸滑动支架上设有气缸，刮砂板与小车连接板相连。所述下压油缸支架上设有导向孔，下压模型工作台上的下压油缸导柱穿过导向孔。本专利技术中分为进砂、送砂、压砂三大部分，这三大部分都不需要手工作业，大量节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，采用多触头完成周边压实，压实机构与刮砂板之间通过连接销相连，在出现故障的时候可以单独更换刮砂板或者连接销，降低了造型机的价格。附图说明图I是本专利技术的循环初始状态示意图。 图2是图I的左视示意图。图3是图I中行走小车和投料小车部分示意图。图4是图I中压砂机构示意图。图5是本专利技术下料状态示意图。图6是本专利技术送砂状态示意图。图7是投料小车下料状态示意图。图8是本专利技术刮砂板工作状态示意图。图9是本专利技术刮砂完毕状态示意图。图10是本专利技术压砂状态示意图。图11是本专利技术压砂完毕状态示意图。图12是循环完毕状态示意图。具体实施例方式如附图广4所示，一种粘土砂自动造型机，包括机架1，机架I上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构，其中所述供砂机构包括，包括固定在机架I上的油缸固定支架51，油缸固定支架51上固定有油缸5，油缸5的活塞头与行走小车6相连，行走小车6的车轮8设置在滑轨31上，行走小车6上设有上固定板7，上固定板7设置在砂仓9的砂仓口 55处；油缸5的活塞杆端部设有活塞杆丝母54，活塞杆上设有活塞杆固定支架52，支架上设有固定螺杆53，其中油缸5是固定在机架上，活塞杆支架52固定在小车上，支架由螺杆紧固在投料小车上，活塞杆上有丝母紧固。所述送砂机构包括砂仓口 55下方设置的投料小车44，投料小车44设在固定底板3上，投料小车44上设有加砂电机4，加砂电机4的输出端设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，从动齿轮11固定在松砂棒14上，松砂棒14端头设有轴承12和油封13，投料小车44 一侧设有刮砂板15，刮砂板15上连有小车连接板16 ;行走小车和投料小车44都由油缸5驱动。压砂机构、行走小车、投料小车同步左右运动。所述压砂机构包括上压小车固定板22，上压小车固定板22通过连接销17与小车连接板16相连，上压小车固定板22上端固定在上压板19上，两个上压下车固定板22之间设有多触头滑动缸58，多触头滑动缸58与多触头固定板59相连，多触头固定板59与上压油缸20的油缸头相连，多触头固定板59下方设有多触头压头29，上压油缸20的油缸头设置在油缸固定套60内，油缸固定套60固定在多触头固定板59上，上压油缸20固定在油缸上压板19上，油缸上压板19上方设有上压支架18。所述砂箱行走机构包括固定在机架上的砂箱行走电机39，砂箱行走电机的输出轴上与主动链轮相连，主动链轮与传动双链轮64相连，砂箱2上平面设置在主动链轮和传动双链轮64上，机架I上设有定位气缸32 ;砂箱行走电机39驱动使得传动双链轮64转动，通过多个传动双链路64的转动，可以使得砂箱2向右运动，当运动一个工位的时候，定位气缸32伸出，使得砂箱2停止运动，为下一个循环的工作做好准备。模型机构包括固定在机架I上的下压油缸35，下压油缸35的活塞头上固定有下压模型工作台37，下压油缸35的活塞头穿过下压油缸支架36。下压模型工作台37上设有模型38，下压油缸35推动模型38向上运动，粘土砂落入砂箱，使得粘土砂包覆在模型38上。所述多触头固定板59上方连有上压油缸导向柱21，多触头固定板59下方设有上导向板25、下导向板27,多触头压头29设在上导向板25、下导向板27的导向孔内，这样，即使上压油缸20有较大的行程，也可以使得小车固定板22直上直下的运动，防止出现跑偏现 象。多触头压头29内设有弹簧26，弹簧26 —端设有调节丝母61上，弹簧26另一端设有螺杆24，螺杆24设在多触头固定板59上，调节丝母61设在调节螺杆28上。现有技术中气动多触头造型机在造型中各个动作手工操作，需要用气为动力源，在气源作用下完成多个触头上下动作功，多触头耗气量大，需要一台大功率压缩机，提供气源，能耗高。而本专利技术根据气缸直径、气源压力，可以计算出气缸推力大小，根据气缸推力，可以用弹簧的弹性，可计算出弹簧的推力，并有螺杆来调节压力，实现无能耗作功。刮砂板15与气缸滑动支架57连接，气缸滑动支架57上设有气缸40，刮砂板15与小车连接板16相连。如若刮砂板15出现损坏，可便捷的更换刮砂板15。所述下压油缸支架36上设有导向孔，下压模型工作台37上的下压油缸导柱42穿过导向孔，可以确保模型38直上直下运动，防止下压油缸行程过长时出现走偏现象。本专利技术使用过程如下1.供砂机构供砂砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘土砂自动造型机，包括机架（1），机架（1）上设有供砂机构、供砂机构下方设置有送砂机构、送砂机构一侧设有压砂机构、压砂机构下方设有砂箱行走机构、砂箱行走机构下方设有模型机构，其特征在于：A、所述供砂机构包括，包括固定在机架（1）上的油缸固定支架（51），油缸固定支架（51）上固定有油缸（5），油缸（5）的活塞头与行走小车（6）相连，行走小车（6）的车轮（8）设置在滑轨（31）上，行走小车（6）上设有上固定板（7），上固定板（7）设置在砂仓（9）的砂仓口（55）处；B、所述送砂机构包括砂仓口（55）下方设置的投料小车（44），投料小车（44）设在固定底板（3）上，投料小车（44）上设有加砂电机（4），加砂电机（44）的输出端设有主动齿轮（10），主动齿轮（10）与从动齿轮（11）啮合，从动齿轮（11）固定在松砂棒（14）上，投料小车（44）一侧设有刮砂板（15），刮砂板（15）上连有小车连接板（16）；C、所述压砂机构包括上压小车固定板（22），上压小车固定板（22）通过连接销（17）与小车连接板（16）相连，上压小车固定板（22）上端固定在上压板（19）上，两个上压下车固定板（22）之间设有多触头滑动缸（58），多触头滑动缸（58）与多触头固定板（59）相连，多触头固定板（59）与上压油缸（20）的油缸头相连，多触头固定板（59）下方设有多触头压头（29），上压油缸（20）的油缸头设置在油缸固定套（60）内，油缸固定套（60）固定在多触头固定板（59）上，上压油缸（20）固定在油缸上压板（19）上，油缸上压板（19）上方设有上压支架（18）；D、所述砂箱行走机构包括固定在机架上的砂箱行走电机（39），砂箱行走电机的输出轴上与主动链轮相连，主动链轮与传动双链轮（64）相连，砂箱（2）上平面设置在主动链轮和传动双链轮（64）上，机架（1）上设有定位气缸（32）；E、模型机构包括固定在机架（1）上的下压油缸（35），下压油缸（35）的活塞头上固定有下压模型工作台（37），下压油缸（35）的活塞头穿过下压油缸支架（36）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星亮，
申请(专利权)人：郭星亮，
类型：发明
国别省市：