一种自动造型用型砂，由下列重量份的原料制成：钠基膨润土7-10、铁精矿粉30-35、粘土100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α-环糊精0.2-0.3、β-环糊精0.2-0.3、γ-环糊精0.2-0.3、硬质陶土70-80、水适量、助剂20-30；本发明专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用铁精矿粉、纳米硫酸钡，增加了粘土颗粒的导热性和强度；通过使用钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精，流动性较强,粘合度较强,适合自动造型线生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动造型用型砂，由下列重量份的原料制成：钠基膨润土7-10、铁精矿粉30-35、粘土100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α-环糊精0.2-0.3、β-环糊精0.2-0.3、γ-环糊精0.2-0.3、硬质陶土70-80、水适量、助剂20-30；本专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用铁精矿粉、纳米硫酸钡，增加了粘土颗粒的导热性和强度；通过使用钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精，流动性较强,粘合度较强,适合自动造型线生产。【专利说明】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。 传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。 自动造型型砂需要有很高的透气性，良好的散热性，普通型砂难以达到这种要求，或者次品率闻。 因此，型砂存在的以上缺点需要克服。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂透气性好、分散性好，可以回收利用，导热性好，强度高，流动性较强，粘合度较强，适合自动造型线生产。 本专利技术的技术方案如下:一种自动造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:钠基膨润土 7-10、铁精矿粉30-35、粘土 100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α -环糊精0.2-0.3、β -环糊精0.2-0.3、γ -环糊精0.2-0.3、硬质陶土 70-80、水适量、助剂20-30 ；所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在 0.5-2.5mm,即得。 所述自动造型用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、铁精矿粉、硬质陶土混合，粉碎，过50目筛，与纳米硫酸钡混合均匀，加入 7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1320-1350°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒；(2)将钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、环糊精混合，研磨20-30分钟，得到混合物料；(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入3.7-4.2%重量份的水混合8-13分钟，即得。 本专利技术的有益效果本专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用铁精矿粉、纳米硫酸钡，增加了粘土颗粒的导热性和强度；通过使用钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、Υ-环糊精，流动性较强，粘合度较强，适合自动造型线生产。本专利技术助剂能耐高温，防止粘土颗粒粘结，同时使得型砂流动性好，透气性好，通过使用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。 【具体实施方式】 一种自动造型用型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:钠基膨润土 8、铁精矿粉33、粘土 110、纸浆14、纳米硫酸钡13、煤粉2.3、α -环糊精0.2、β -环糊精0.2、γ -环糊精0.2、硬质陶土 75、水适量、助剂25 ；所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨18分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。 所述自动造型用型砂的制备方法，包括以下步骤:(1)将粘土、铁精矿粉、硬质陶土混合，粉碎，过50目筛，与纳米硫酸钡混合均匀，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350 °C下预烧23分钟，然后在1340°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒；(2)将钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、环糊精混合，研磨24分钟，得到混合物料；(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入3.9%重量份的水混合11分钟，即得。 本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为65KPa，透气性235，热湿拉强度为1.7KPa，常温湿拉强度为23KPa，紧实率50%。【权利要求】1.一种自动造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:钠基膨润土 7-10、铁精矿粉30-35、粘土 100-120、纸浆13-15、纳米硫酸钡10-15、煤粉2-2.5、α-环糊精0.2-0.3、β -环糊精0.2-0.3, Y-环糊精0.2-0.3、硬质陶土 70-80、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。2.根据权利要求1所述自动造型用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、铁精矿粉、硬质陶土混合，粉碎，过50目筛，与纳米硫酸钡混合均匀，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1320-1350°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土颗粒； (2)将钠基膨润土、纸浆、α-环糊精、β-环糊精、Y-环糊精混合，研磨20-30分钟，得到混合物料； (3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入3.7-4.2%重量份的水混合8-13分钟，即得。【文档编号】B22C1/02GK104493071SQ201410688947【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日 【专利技术者】张在武 申请人:马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：钠基膨润土7‑10、铁精矿粉30‑35、粘土100‑120、纸浆13‑15、纳米硫酸钡10‑15、煤粉2‑2.5、α‑环糊精0.2‑0.3、β‑环糊精0.2‑0.3、γ‑环糊精0.2‑0.3、硬质陶土70‑80、水适量、助剂20‑30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15‑18、氧化铁2‑3、氧化铝3‑5、氧化钙1‑1.5、滑石3‑4、稻壳灰0.5‑0.8、石墨粉1.6‑2、糠醇树脂0.8‑1.1、苯磺酸0.5‑0.7、水1.8‑2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1‑2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15‑20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5‑2.5mm，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张在武，
申请(专利权)人：马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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