全自动微型造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动微型造型机，包括底座（1）、立柱（2）、电机一（3）、传输柱（4）、传送轮（5）、提升带（6）、气缸一（7）和气缸二（8），电机一（3）控制提升带（6）将型砂运送到砂箱（11）中，然后通过气缸一（7）和气缸二（8）将砂箱（11）中的型砂压实，从而实现自动造型的目的。本实用新型专利技术的优点在于，能自动上砂，自动走行，结构简单，价格低廉，效率高、适合生产多种产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造用设备，具体涉及一种全自动微型造型机。
技术介绍
传统铸造业的砂型都是靠人工进行装模、换模的工作，工作强度大，环境恶劣，而且人工压制的话，砂型紧实度不高，浇铸出来的产品容易出现砂眼等缺。这种情况严重制约了行业的发展。针对这种情况，人们设计了一些进行造型工作的机械，如申请号 "200910066290. 9”，名称“铸造沙模造型机”的技术专利就公开了一种型砂造型设备， 它的结构是上架板装在立柱上部，立柱垂直装在底座上，上架板下部有上压板总成，同其上部中心的液压油缸连接，滑动轴上有上下滑动的上箱底架及上箱，上箱底架上有与上箱周边上对称的压箱、起箱、脱箱槽相配应的离合器，上压板总成周边上有与压箱、起箱、脱箱槽对应的上压板定位移动器，上架板下部装有上箱脱箱分离器，立柱上有滑道，其内有中造型板，滑道下部滑动轴上装有下箱架及下箱，底座上有推箱滑动底板，由液压油缸带动，下箱架和滑道上分别装有上分离结合器、下分离结合器，机架上有与液压油箱总成及液压油缸相连的控制器。现有的造型机虽然可以实现机械压制型砂，但是还存在以下缺点1.没有自动上砂机构，需要人工上砂，效率低；2.需要固定安装，灵活性低；3.结构复杂，价格高昂，中小企业无法承受；4.只适合大批量单一产品的生产，不适合小批量多品种的生产模式。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能自动上砂，自动走行， 结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动微型造型机。本技术的目的通过以下技术方案实现全自动微型造型机，包括底座、立柱、电机一、传输柱、传送轮、提升带、气缸一和气缸二，立柱垂直设置于底座上，底座上安装有电机一和气缸二，立柱上安装有气缸一，气缸二和气缸一的中心线在同一直线上，传输柱倾斜设置，一端固定在底座上，另一端固定在立柱上，传输柱两端设置有传送轮，电机一与传送轮连接并带动传送轮旋转，提升带设置在传送轮上，传送轮旋转带动提升带运动，提升带上设置有多个料斗，立柱上安装有漏斗，料斗随提升带运动至漏斗上方时，料斗的开口处在垂直方向上位于漏斗的开口范围内，气缸二上设置有砂箱，漏斗的出口在垂直方向上位于砂箱的开口范围内。气缸二和砂箱之间设置有型板。底座上设置有电机二，底座底部设置有走行轮和驱动轮，电机二通过皮带带动驱动轮转动。立柱上设置有高度调节孔，气缸一通过高度调节孔上下移动，通过锁定板锁死。气缸一上设置有压板。本技术的优点在于1.能自动上砂，效率高，不需要额为的上砂设备，降低了成本；2.能自动走行，使用灵活；3.气缸高度可调，适应不同大小的产品；4.结构简单，成本低廉。附图说明图1为本技术结构示意图图中，1-底座，2-立柱，3-电机一，4-传输柱、5-传送轮，6-提升带，7-气缸一， 8-气缸二，9-料斗，10-漏斗，11-砂箱，12-型板，13-电机二，14-走行轮，15-驱动轮，16-皮带，17-高度调节孔，18-锁定板，19-压板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，本技术的保护范围不限于以下所述。如图1所示，全自动微型造型机，包括底座1、立柱2、电机一 3、传输柱4、传送轮5、 提升带6、气缸一 7和气缸二 8，立柱2垂直设置于底座1上，底座1上安装有电机一 3和气缸二 8，立柱2上安装有气缸一 7，气缸二 8和气缸一 7的中心线在同一直线上，传输柱4倾斜设置，一端固定在底座1上，另一端固定在立柱2上，传输柱4两端设置有传送轮5，电机一 3与传送轮5连接并带动传送轮5旋转，提升带6设置在传送轮5上，传送轮5旋转带动提升带6运动，提升带6上设置有多个料斗9，立柱2上安装有漏斗10，料斗9随提升带6 运动至漏斗10上方时，料斗9的开口处在垂直方向上位于漏斗10的开口范围内，气缸二 8 上设置有砂箱11，漏斗10的出口在垂直方向上位于砂箱11的开口范围内。气缸二 8和砂箱11之间设置有型板12。气缸一 7上设置有压板19。为了使用灵活方便，底座1上设置有电机二 13，底座1底部设置有走行轮14和驱动轮15，电机二 13通过皮带16带动驱动轮15转动。为了适应多种不同大小的产品，立柱2上设置有高度调节孔17，气缸一 7通过高度调节孔17上下移动，通过锁定板18锁死。本技术的工作过程如下电机二 13通过皮带16带动驱动轮15转动，使造型机移动到指定工作位置，电机一 3带动传送轮5转动，传动轮5驱动提升带6运动，提升带6上的料斗9运送型砂至漏斗 10中，漏斗10中的型砂进入砂箱11，气缸一 7压下，通过压板19将砂箱11中的型砂压实， 然后气缸一 7返回，气缸二 8向上运动将砂箱顶起11，使型板12与砂箱11分离即得到需要的砂型。权利要求1.全自动微型造型机，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、电机一(3 )、传输柱(4 )、传送轮(5)、提升带(6)、气缸一(7)和气缸二(8)，立柱(2)垂直设置于底座(1)上，底座(1)上安装有电机一(3)和气缸二(8)，立柱(2)上安装有气缸一(7)，气缸二(8)和气缸一(7)的中心线在同一直线上，传输柱(4)倾斜设置，一端固定在底座(1)上，另一端固定在立柱(2) 上，传输柱(4)两端设置有传送轮(5)，电机一(3)与传送轮(5)连接并带动传送轮(5)旋转，提升带(6 )设置在传送轮(5 )上，传送轮(5 )旋转带动提升带(6 )运动，提升带(6 )上设置有多个料斗(9)，立柱(2)上安装有漏斗(10)，料斗(9)随提升带(6)运动至漏斗(10)上方时，料斗(9 )的开口处在垂直方向上位于漏斗(10 )的开口范围内，气缸二( 8 )上设置有砂箱(11)，漏斗(10)的出口在垂直方向上位于砂箱(11)的开口范围内。2.根据权利要求1所述的全自动微型造型机，其特征在于，气缸二(8)和砂箱(11)之间设置有型板(12)。3.根据权利要求1所述的全自动微型造型机，其特征在于，底座(1)上设置有电机二 (13 )，底座(1)底部设置有走行轮(14 )和驱动轮(15 )，电机二( 13 )通过皮带(16 )带动驱动轮(15)转动。4.根据权利要求1所述的全自动微型造型机，其特征在于，立柱(2)上设置有高度调节孔(17 )，气缸一(7 )通过高度调节孔(17)上下移动，通过锁定板(18 )锁死。5.根据权利要求1所述的全自动微型造型机，其特征在于，气缸一(7)上设置有压板 (19)。专利摘要本技术公开了一种全自动微型造型机，包括底座(1)、立柱(2)、电机一(3)、传输柱(4)、传送轮(5)、提升带(6)、气缸一(7)和气缸二(8)，电机一(3)控制提升带(6)将型砂运送到砂箱(11)中，然后通过气缸一(7)和气缸二(8)将砂箱(11)中的型砂压实，从而实现自动造型的目的。本技术的优点在于，能自动上砂，自动走行，结构简单，价格低廉，效率高、适合生产多种产品。文档编号B22C5/12GK202316929SQ20112043880公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日专利技术者王志云 申请人:四川嘉能机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志云，
申请(专利权)人：四川嘉能机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：