覆砂造型的叠箱铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种覆砂造型的叠箱铸造方法，其包括：(1)制模，制作上模、下模和铁盒，下模设有下模样；上模设有上模样；铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把盒体分隔成两个盒室的隔板，隔板设置有半圆浇口；(2)合模射砂，把铁盒放置到下模上，然后对上下模进行合模；(3)叠箱，把铁盒从上下模取出并堆叠成若干层铁盒层，铁盒层的两个铁盒的两个半圆浇口组成一个整圆浇口；(4)浇注，从顶层的铁盒层的整圆浇口注入铁水，铁水便进入到每个铁盒的上盒室和下盒室内完成浇注；(5)开箱，冷却完毕后从铸件的侧面拔出铁盒，以完成铸造过程。本发明专利技术能对铸件通过覆砂造型后进行叠箱浇注，以提高生产效率并降低生产成本。

Sand casting moulding method for stacking box

The invention discloses a shoe box laminated sand molding casting method, which comprises: (1) mold, making an upper die and a lower die and lower die tin, a lower die is arranged on the upper face; appearance; box includes a box body and a U shape of the box body is divided into two boxes room partition plate provided with a semicircular gate; (2) the mold sand, the tin placed into the mould, then the upper and lower mold clamping; (3) from the stack, the tin die out and stacked into several layers of tin layer, two semicircular gate two tin tin the composition of a round gate; (4) pouring molten iron into the round gate, from the top of the tin layer, molten iron into the room and each tin box under the box interior finish pouring; (5) out of the box, cooling after pulling out from the side of the casting tin, in order to complete the casting process. The invention can be used for casting the casting through the sand molding, so as to improve the production efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种履砂造型的叠箱铸造方法。
技术介绍
由于铁型覆砂铸造工艺可以实现无冒口铸造且铸件精密，其相对于砂型铸造工艺的加工余量较小，浇注系统清理工作量较少，成本较低，在对许多铸件进行铸造时，通常是采用铁型覆砂铸造。但是，目前在对类似于曲轴轴承盖的扁平短小且无内腔的铸件进行铁型履砂铸造时，是将覆好砂的上下型合箱后输送至浇注台进行浇注，为了便于开箱，浇注过程只能单个进行，无法进行叠箱浇注，从而影响对铸件进行批量生产的铸造效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种履砂造型的叠箱铸造方法，从而克服现有的铁型覆砂铸造方法中浇注过程无法进行叠箱浇注的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种履砂造型的叠箱铸造方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)制模，制作上模、下模和铁盒，所述下模向上凸设有至少一个下模样，所述下模样按铸件的形状随型制作而成，且所述下模设置有下模浇道；所述上模向下凸设有至少一个上模样，所述上模样按铸件的形状随型制作而成，所述上模设置有上模浇道；所述铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把所述盒体对称分隔成上下两个盒室的隔板，所述隔板位于所述盒体的开口的一侧设置有一个半圆浇口；(2)合模射砂，把所述铁盒放<br>置到所述下模上，然后对所述上模与所述下模进行合模，使所述铁盒夹设在所述上模与下模之间，且所述下模样容纳于所述铁盒的下盒室内，所述上模样容纳于所述铁盒的上盒室内，所述下模浇道及所述上模浇道与所述半圆浇口对应；合模完成后便进行射砂操作，以完成对所述铁盒的上盒室和下盒室的造型；(3)叠箱，把射砂完成后的所述铁盒从所述上模和所述下模之间取出来并堆叠成若干层铁盒层，每层所述铁盒层包括两个开口相对地贴合在一起的所述铁盒，以使每层所述铁盒层的两个所述铁盒的两个所述半圆浇口组成一个整圆浇口；(4)浇注，从顶层的所述铁盒层的所述整圆浇口注入铁水，铁水便能进入到每个所述铁盒的上盒室和下盒室内以完成浇注；以及(5)开箱，浇注完成后进行冷却，冷却完毕便可进行开箱操作，从铸件的侧面拔出所述铁盒，以完成铸造过程。优选地，上述技术方案中，所述下模向上凸设有两个所述下模样，所述上模向下凸设有两个所述上模样。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术结合了铁型履砂及叠箱浇注这两种造型、浇注方式的优点，又避免了这两种方式的缺点，其通过铁盒能够实现对类似于曲轴轴承盖的扁平短小且无内腔的铸件通过履砂造型后进行叠箱浇注，其可以同时起到减少履膜砂用量，减少浇道所浪费的铁水，提高铁水利用率等作用，而且铁盒也便于通用化制作，相对于传统铁型履砂砂箱的制作成本大大降低，而且便于与铁盒对应的流水线及机械自动化作业。因此，本专利技术能够提高对铸件进行履砂造型铸造的生产效率，并降低生产成本。附图说明图1是根据本专利技术履砂造型的叠箱铸造方法的流程图。图2是根据本专利技术的上模、下模和铁盒合模后的结构示意图。图3是根据本专利技术的铁盒的结构示意图。图4是根据本专利技术的上模的结构示意图。图5是根据本专利技术的叠箱后的结构示意图。主要附图标记说明：1-下模，11-下模样，12-下模浇道；2-上模，21-上模样，22-上模浇道；3-铁盒，31-盒体，32-隔板，321-半圆浇口，33-下盒室，34-上盒室。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1至图5显示了根据本专利技术优选实施方式的一种履砂造型的叠箱铸造方法的示意图，该履砂造型的叠箱铸造方法包括如下步骤：(1)制模制作上模2、下模1和铁盒3，参考图2，下模1向上凸设有至少一个下模样11，下模样11按铸件的形状随型制作而成，且下模1设置有下模浇道12。上模2向下凸设有至少一个上模样21，上模样21按铸件的形状随型制作而成，上模2设置有上模浇道22。优选地，参考图4，上模2向下凸设有两个上模样21。另外，下模1也向上凸设有两个下模样11。参考图3，铁盒3包括一呈U形状的盒体31以及一把盒体31对称分隔成上盒室34和下盒室33的隔板32，隔板32位于盒体31的开口的一侧设置有一个半圆浇口321。(2)射砂造型继续参考图2，把铁盒3放置到下模1上，然后对上模2与下模1进行合模，使铁盒3夹设在上模2与下模1之间，下模样11容纳于铁盒3的下盒室33内，上模样21容纳于铁盒3的上盒室34内，下模浇道12及上模浇道22与半圆浇口321对应。合模完成后便进行射砂操作，以完成对铁盒3的上盒室34和下盒室33的造型。合模射砂过程可以把上模2和下模1安装在水平分型射芯机上，并把铁盒3放到下模1上，然后通过水平分型射芯机进行合模和射砂。(3)叠箱参考图5，把射砂完成后的铁盒3从上模2和下模1之间取出来并堆叠成若干层铁盒层，取出来的铁盒3的上盒室34和下盒室33内便分别形成与上模样21和下模样11对应的型腔，每层铁盒层包括两个开口相对地贴合在一起的铁盒3，以使每层铁盒层的两个铁盒3的两个半圆浇口321组成一个整圆浇口。堆叠在一起的铁盒层中，上一层的铁盒3的下盒室33与下一层铁盒3的上盒室34相对分布。(4)浇注从顶层的铁盒层的整圆浇口注入铁水，铁水便能自上而下逐层流下，并分别进入到每个铁盒3的上盒室34和下盒室33内以完成浇注，以使每个铁盒3的上盒室34和下盒室33内均通过浇注后形成铸件。(5)开箱浇注完成后进行冷却，冷却完毕便可进行开箱操作，由于浇道与铸件是连在一起的，不能把铁盒3从上方分离，需要从铸件的侧面拔出铁盒3，以完成铸造过程。本专利技术结合了铁型履砂及叠箱浇注这两种造型、浇注方式的优点，又避免了这两种方式的缺点，其通过铁盒3能够实现对铸件进行履砂造型的叠箱浇注，其可以同时起到减少履膜砂用量，减少浇道所浪费的铁水，提高铁水利用率等作用，而且铁盒3也便于通用化制作，相对于传统铁型履砂砂箱的制作成本大大降低，而且便于与铁盒3对应的流水线及机械自动化作业。因此，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履砂造型的叠箱铸造方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)制模制作上模、下模和铁盒，所述下模向上凸设有至少一个下模样，所述下模样按铸件的形状随型制作而成，且所述下模设置有下模浇道；所述上模向下凸设有至少一个上模样，所述上模样铸件的形状随型制作而成，所述上模设置有上模浇道；所述铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把所述盒体对称分隔成上下两个盒室的隔板，所述隔板位于所述盒体的开口的一侧设置有一个半圆浇口；(2)合模射砂把所述铁盒放置到所述下模上，然后对所述上模与所述下模进行合模，以使所述铁盒夹设在所述上模与下模之间，且所述下模样容纳于所述铁盒的下盒室内，所述上模样容纳于所述铁盒的上盒室内，所述下模浇道及所述上模浇道与所述半圆浇口对应；合模完成后便进行射砂操作，以完成对所述铁盒的上盒室和下盒室的造型；(3)叠箱把射砂完成后的所述铁盒从所述上模和所述下模之间取出来并堆叠成若干层铁盒层，每层所述铁盒层包括两个开口相对地贴合在一起的所述铁盒，以使每层所述铁盒层的两个所述铁盒的两个所述半圆浇口组成一个整圆浇口；(4)浇注浇注，从顶层的所述铁盒层的所述整圆浇口注入铁水，铁水便能进入到每个所述铁盒的上盒室和下盒室内以完成浇注；以及(5)开箱浇注完成后进行冷却，冷却完毕便可进行开箱操作，从铸件的侧面拔出所述铁盒，以完成铸造过程。...

【技术特征摘要】
1.一种履砂造型的叠箱铸造方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制模
制作上模、下模和铁盒，所述下模向上凸设有至少一个下模样，所述下
模样按铸件的形状随型制作而成，且所述下模设置有下模浇道；所述上模向
下凸设有至少一个上模样，所述上模样铸件的形状随型制作而成，所述上模
设置有上模浇道；所述铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把所述盒体对称分
隔成上下两个盒室的隔板，所述隔板位于所述盒体的开口的一侧设置有一个
半圆浇口；
(2)合模射砂
把所述铁盒放置到所述下模上，然后对所述上模与所述下模进行合模，
以使所述铁盒夹设在所述上模与下模之间，且所述下模样容纳于所述铁盒的
下盒室内，所述上模样容纳于所述铁盒的上盒室内，所述下模浇道及所述上
模浇道与所述半圆浇口对应；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明发，韦国，梁红日，
申请(专利权)人：广西玉林市朗泰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45