【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
,具体是一种湿砂型铸造造型结构,。
技术介绍
湿砂型铸造是铸造业中一种最普通,采用最普遍的造型技术。它具有生产效率高,生产周期短,材料成本低退让性较好,便于落砂等优点。但湿砂型在浇注时,砂型表面出现水分迁移和气化,使铸件容易产生气孔、夹砂、砂眼、涨砂、粘砂等铸件缺陷。因此,湿型砂造型一般只限于普通零部件的造型。对于精度要求较高,铸件要求零缺陷的零部件生产具有一定的困难。如:发动机飞轮,局部为非加工面,产品需要全检动平衡。外加工面注有密集的字样,要求铸造和加工尺寸零缺陷的产品,就无法用传统的湿砂型造型生产来实现产品质量要求。一般采用覆膜砂铸造和铁模覆砂进行生产。采用覆膜砂用射芯机生产型壳组模后浇注,此方法生产容易实现,但覆膜砂成本高。二是采用铁模覆砂生产,生产效率高,但一次性投入相当大。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种湿砂型铸造造型结构,通过对湿砂型铸造造型结构进行改进,来实现产品质量要求。用普通铸造造型结构达到精密铸造的效果,生产成本低于覆膜砂生产成本。本专利技术采取的技术方案为:一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型、下箱型,下箱型底部放置背砂,上箱型和下箱型之间的内置铸造模型,铸造模型四周覆盖设有覆膜砂,位于上箱型内的覆膜砂上部设有面砂。所述覆膜砂厚度为:3~4mm。一种湿砂型铸造造型方法,包括以下步骤:用水和膨润土作为粘结剂,混制覆膜砂,覆膜砂中加膨润土8%、加水4.5%,混制备用;将混制备用好的覆膜砂将铸造模型覆盖3~4mm;依次加入面砂、背砂;震动造型、脱模;用液化气对型腔内壁加温固化1~2分钟,使混制的 ...
【技术保护点】
一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型(1)、下箱型(2),其特征在于,下箱型(2)底部放置背砂(3),上箱型(1)和下箱型(2)之间内置铸造模型(4),铸造模型(4)四周覆盖设有覆膜砂(5),位于上箱型(1)内的覆膜砂(5)上部设有面砂(6)。
【技术特征摘要】
1.一种湿砂型铸造造型结构,包括上箱型(1)、下箱型(2),其特征在于,下箱型(2)底部放置背砂(3),上箱型(1)和下箱型(2)之间内置铸造模型(4),铸造模型(4)四...
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