一种手工造型用型砂，由下列重量份的原料制成：甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2-3、氧化锌20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用油酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌，使得型砂可塑性好，易于手工造型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。对于手工造型型砂要求具有良好可塑性，一般型砂不特别手工造型。因此，型砂存在的以上缺点需要克服。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂透气性好、分散性好，可以回收利用，可塑性好，易于手工造型。本专利技术的技术方案如下: 一种手工造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2_3、氧化锌20-25、粘土 130-160、水适量、助剂 20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。所述手工造型用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1220_1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒； (2)将油酸锌、异辛酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌混合，加入10-14重量份的水，力口热至40-50°C，研磨20-25分钟，烘干，得到混合物料； (3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入5-6%重量份的水混合8-13分钟，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用油酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌，使得型砂可塑性好，易于手工造型。本专利技术助剂能耐高温，防止粘土颗粒粘结，同时使得型砂流动性好，透气性好，通过使用稻壳灰、石墨粉、能够 改善型砂的可塑性和高温溃散性。【具体实施方式】一种手工造型用型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:甘油三醋酸酯0.7、酚醛树脂4.5、油酸锌1、异辛酸锌1.1、硬脂酸钡2.2、腐植酸钠2.5、氧化锌23、粘土 150、水适量、助剂25 ； 所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨18分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。所述手工造型用型砂的制备方法，包括以下步骤: (1)将粘土混合，粉碎，过50目筛，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中，在350°C下预烧23分钟，然后在1230°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒； (2)将油酸锌、异辛酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌混合，加入13重量份的水，加热至45°C，研磨23分钟，烘干，得到混合物料； (3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入5.5%重量份的水混合11分钟，即得。本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为80KPa，透气性85，热湿拉强度为2.8KPa，常温湿拉强度为20KPa。【主权项】1.一种手工造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2_3、氧化锌20-25、粘土 130-160、水适量、助剂20-30 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm,即得。2.根据权利要求1所述手工造型用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在.0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400°C下预烧20-25分钟，然后在1220_1250°C下烧结，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒； (2)将油酸锌、异辛酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌混合，加入10-14重量份的水，力口热至40-50°C，研磨20-25分钟，烘干，得到混合物料； (3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合，再加入5-6%重量份的水混合8-13分钟，即得。【专利摘要】一种手工造型用型砂，由下列重量份的原料制成：甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2-3、氧化锌20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本专利技术型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过使用油酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌，使得型砂可塑性好，易于手工造型。【IPC分类】B22C1-02【公开号】CN104525844【申请号】CN201410711056【专利技术人】周道虎 【申请人】繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手工造型用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：甘油三醋酸酯0.5‑0.8、酚醛树脂4‑5、油酸锌0.8‑1.1、异辛酸锌1‑1.3、硬脂酸钡2‑2.4、腐植酸钠2‑3、氧化锌20‑25、粘土130‑160、水适量、助剂20‑30； 所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15‑18、氧化铁2‑3、氧化铝3‑5、氧化钙1‑1.5、滑石3‑4、稻壳灰0.5‑0.8、石墨粉1.6‑2、糠醇树脂0.8‑1.1、苯磺酸0.5‑0.7、水1.8‑2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1‑2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15‑20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5‑2.5mm，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周道虎，
申请(专利权)人：繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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