一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统，包括上沙箱推缸、调模缸、压实缸和下沙箱推缸，所述压实缸上的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀A的两个工作孔。本实用新型专利技术通过由比例换向阀、比例溢流阀、安全阀组成构成的比例控制阀组来调节可调节柱塞泵组的输出压力和流量，而动作控制阀组由电磁换向阀、单向节流阀、液控单向阀、电磁球阀、溢流阀组成，控制压实缸、下沙箱推钢、上沙箱推缸、调模缸动作。本实用新型专利技术符合现有水平式全自动造型机工况要求，节能，高效，灵活变量可控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统，具体是一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统。
技术介绍
造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。现有的压实造型机的液压系统只是执行简单的压实操作，无法做到比例调节，灵活控制变量的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统，包括油箱、可调节柱塞泵组、溢流阀A、比例换向阀、比例溢流阀、节流阀、电磁换向阀A、电磁换向阀B、单向节流阀A、电磁球阀A、电磁换向阀C、液控单向阀A、单向节流阀B、电磁球阀B、电磁换向阀D、液控单向阀B、上沙箱推缸、调模缸、压实缸和下沙箱推缸，所述压实缸上的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀A的两个工作孔，所述下沙箱推缸中两个并联缸体的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀B的两个工作孔，电磁换向阀B的两个工作孔之间连接电磁球阀A，且电磁换向阀B的两个工作孔上连接的管道上均设置单向节流阀A；所述上沙箱推缸的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀C的两个工作孔，电磁换向阀C的两个工作孔之间连接电磁球阀B，且电磁换向阀C的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀A和单向节流阀B；所述调模缸的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀D的两个工作孔，电磁换向阀D的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀B；所述电磁换向阀A、电磁换向阀B、电磁换向阀C和电磁换向阀D的进液阀孔均通过管道连接比例换向阀的输出孔，比例换向阀的输入孔分别连接可调节柱塞泵组和溢流阀A的输出端，溢流阀A的输入端通过管道连接油箱，所述比例换向阀的输出孔通过节流阀连接可调节柱塞泵组和比例溢流阀的输入端，所述的电磁换向阀A、电磁换向阀B、电磁换向阀C和电磁换向阀D的回液阀孔均通过管道连接油箱。作为本技术进一步的方案：所述电磁球阀A和电磁球阀B分别通过溢流阀B和溢流阀C连接油箱。作为本技术再进一步的方案：所述比例溢流阀的输出端连接油箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过由比例换向阀、比例溢流阀、安全阀组成构成的比例控制阀组来调节可调节柱塞泵组的输出压力和流量，而动作控制阀组由电磁换向阀、单向节流阀、液控单向阀、电磁球阀、溢流阀组成，控制压实缸、下沙箱推钢、上沙箱推缸、调模缸动作，所述电磁球阀和一路阀形成油缸随动回路。本技术符合现有水平式全自动造型机工况要求，节能，高效，灵活变量可控。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统，包括油箱1、可调节柱塞泵组2、溢流阀A3、比例换向阀4、比例溢流阀5、节流阀6、压力表7、电磁换向阀A8、电磁换向阀B9、单向节流阀A10、溢流阀B11、电磁球阀A12、电磁换向阀C13、液控单向阀A14、单向节流阀B15、溢流阀C16、电磁球阀B17、电磁换向阀D18、液控单向阀B19、上沙箱推缸20、调模缸21、压实缸22、下沙箱推缸23，所述压实缸22上的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀A8的两个工作孔，所述下沙箱推缸23中两个并联缸体的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀B9的两个工作孔，电磁换向阀B9的两个工作孔之间连接电磁球阀A12，且电磁换向阀B9的两个工作孔上连接的管道上均设置单向节流阀A10；所述上沙箱推缸20的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀C13的两个工作孔，电磁换向阀C13的两个工作孔之间连接电磁球阀B17，且电磁换向阀C13的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀A14和单向节流阀B15；所述调模缸21的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀D18的两个工作孔，电磁换向阀D18的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀B19。所述电磁换向阀A8、电磁换向阀B9、电磁换向阀C13和电磁换向阀D18的进液阀孔均通过管道连接比例换向阀4的输出孔，比例换向阀4的输入孔分别连接可调节柱塞泵组2和溢流阀A3的输出端，溢流阀A3的输入端通过管道连接油箱1，所述比例换向阀4的输出孔通过节流阀6连接可调节柱塞泵组2和比例溢流阀5的输入端，比例溢流阀5的输出端连接油箱1。所述的电磁换向阀A8、电磁换向阀B9、电磁换向阀C13和电磁换向阀D18的回液阀孔均通过管道连接油箱1。所述电磁球阀A12和电磁球阀B17分别通过溢流阀B11和溢流阀C16连接油箱1。本技术的工作原理是：本技术通过由比例换向阀4、比例溢流阀5、安全阀组成3构成的比例控制阀组来调节可调节柱塞泵组2的输出压力和流量，而动作控制阀组由电磁换向阀(8，9，13，18)、单向节流阀(15)、液控单向阀(14，19)、电磁球阀(12，17)、溢流阀(11，16)组成，控制压实缸、下沙箱推钢、上沙箱推缸、调模缸动作，所述电磁球阀和一路阀形成油缸随动回路。本技术符合现有水平式全自动造型机工况要求，节能，高效，灵活变量可控。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统，包括油箱、可调节柱塞泵组、溢流阀A、比例换向阀、比例溢流阀、节流阀、压力表、电磁换向阀A、电磁换向阀B、单向节流阀A、电磁球阀A、电磁换向阀C、液控单向阀A、单向节流阀B、电磁球阀B、电磁换向阀D、液控单向阀B、上沙箱推缸、调模缸、压实缸和下沙箱推缸，其特征在于，所述压实缸上的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀A的两个工作孔，所述下沙箱推缸中两个并联缸体的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀B的两个工作孔，电磁换向阀B的两个工作孔之间连接电磁球阀A，且电磁换向阀B的两个工作孔上连接的管道上均设置单向节流阀A；所述上沙箱推缸的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀C的两个工作孔，电磁换向阀C的两个工作孔之间连接电磁球阀B，且电磁换向阀C的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀A和单向节流阀B；所述调模缸的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀D的两个工作孔，电磁换向阀D的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀B；所述电磁换向阀A、电磁换向阀B、电磁换向阀C和电磁换向阀D的进液阀孔均通过管道连接比例换向阀的输出孔，比例换向阀的输入孔分别连接可调节柱塞泵组和溢流阀A的输出端，溢流阀A的输入端通过管道连接油箱，所述比例换向阀的输出孔通过节流阀连接可调节柱塞泵组和比例溢流阀的输入端，所述的电磁换向阀A、电磁换向阀B、电磁换向阀C和电磁换向阀D的回液阀孔均通过管道连接油箱。...

【技术特征摘要】
1.一种水平式全自动造型机的柱塞泵比例控制液压系统，包括油箱、可调节柱塞泵组、溢流阀A、比例换向阀、比例溢流阀、节流阀、压力表、电磁换向阀A、电磁换向阀B、单向节流阀A、电磁球阀A、电磁换向阀C、液控单向阀A、单向节流阀B、电磁球阀B、电磁换向阀D、液控单向阀B、上沙箱推缸、调模缸、压实缸和下沙箱推缸，其特征在于，所述压实缸上的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀A的两个工作孔，所述下沙箱推缸中两个并联缸体的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀B的两个工作孔，电磁换向阀B的两个工作孔之间连接电磁球阀A，且电磁换向阀B的两个工作孔上连接的管道上均设置单向节流阀A；所述上沙箱推缸的两个油孔分别通过管道连接电磁换向阀C的两个工作孔，电磁换向阀C的两个工作孔之间连接电磁球阀B，且电磁换向阀C的两个工作孔上连接的管道上均设置液控单向阀A和单向节流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟松，江自成，
申请(专利权)人：广州嘉泰液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44