水平分型射压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平分型射压造型机，由包括横梁和立柱底座的机架、限位机构、上、下砂箱及举升压实机构组成，在上砂箱的顶面和下砂箱底面分别设有上顶板和下顶板，在下砂箱与举升压实机构之间设有下型上压油缸和同步升降油缸，下型上压油缸的活塞杆与下顶板相连，下顶板设在下砂箱内，同步升降油缸的活塞通过支撑臂与下砂箱相连。本实用新型专利技术可以实现砂型的下压和上压，有助于提高铸型合格率。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产铸型的水平分型射压造型机。目前，使用水平分型射压造型机生产的铸型，在下砂型的上部存在着硬度低的缺陷，其主要原因在于该机是在非真空的环境下射砂，且由于型砂自重的因素，使得下砂型上部即靠近分型面甚至在分型面的部分位置紧实率低，使得砂型易于在合型等后道工序中被损坏。如果采用真空射砂，虽然可以使其有所改善，但这种设备结构复杂，造价昂贵。另外，上砂型脱离砂箱时，由其自由下落，对下砂型形成冲击，从而造成损坏砂型。本技术的专利技术目的在于提供一种有助于提高铸型合格率的水平分型射压造型机。本技术采用如下技术方案来实现其专利技术目的本技术由包括横梁5、立柱8和底座2的机架，限位机构，上、下砂箱7和4及举升压实油缸1组成，在上砂箱7的顶面和下砂箱4的底面分别设有上顶板7-1和下顶板4-1，在下砂箱4与举升压实机构1之间设有下型上压油缸3和同步升降油缸3-2，下型压实油缸3的活塞杆3A和下顶板4-1相连，下顶板4-1设在下砂箱4内，升降油缸3-2的活塞通过支撑臂12与下砂箱4相连。与现有技术相比，本技术具有如下优点①由于本技术的设置可以从上、下两个方向压实，由此消除了单纯采用上压法或下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产铸型的水平分型射压造型机，由包括横梁（５）和立柱（８）、底座（２）的机架，限位机构，上、下砂箱（７）和（４）及举升压实机构（１）组成，在上砂箱（７）的顶面和下砂箱（４）的底面分别设有上顶板、下顶板（７－１）和下顶板（４－１），其特征在于在下砂箱（４）与举升压实机构（１）之间设有下型上压油缸（３）和同步升降油缸（３－２），下型上压油缸（３）的活塞杆（３Ａ）与下顶板（４－１）相连，下顶板（４－１）设在下砂箱（４）内，升降油缸（３－２）的活塞通过支撑臂（１２）与下砂箱（４）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铸型的水平分型射压造型机，由包括横梁(5)和立柱(8)、底座(2)的机架，限位机构，上、下砂箱(7)和(4)及举升压实机构(1)组成，在上砂箱(7)的顶面和下砂箱(4)的底面分别设有上顶板、下顶板(7-1)和下顶板(4-1)，其特征在于在下砂箱(4)与举升压实机构(1)之间设有下型上压油缸(3)和同步升降油缸(3-2)，下型上压油缸(3)的活塞杆(3A)与下顶板(4-1)相连，下顶板(4-1)设在下砂箱(4)内，升降油缸(3-2)的活塞通过支撑臂(12)与下砂箱(4)相连。2.根据权利要求1所述的水平分型射压造型机，其特征在于限位机构采用模板限位缸(11)，限位杆(11-1)设在活塞上并延伸至缸体外部。3.根据权利要求1所述的水平分型射压造型机，其特征在于本实用新型还设有上砂箱上压油缸(10)，其活塞杆与上顶板(7-1)相连，上顶板设在上砂箱内。4.根据权利要求3所述的水平分型射压造型机，其特征在于上砂箱上压油缸(10)的活塞为双杆活塞，另一活塞杆与上型脱箱同步机构相连，该同步机构由横杆(10-1)及同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟苏，
申请(专利权)人：王孟苏，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]